AM-Lite鎂合金的主要優(yōu)點(diǎn)是重量輕，具有良好的金屬光澤，優(yōu)異的可壓鑄性，抗氧化性和特別適合于漆涂層和電鍍，和鋅合金、鋁合金、AZ91D鎂合金相比具有節(jié)省成本的優(yōu)勢(shì)，比注塑產(chǎn)品成本低廉。AM-Lite鎂合金的優(yōu)異性能使其適合于建筑五金件、消費(fèi)電子產(chǎn)品和汽車裝飾部件的加工制造。MacDermid公司專門開發(fā)出來AM-Lite電鍍工藝技術(shù)，該工藝技術(shù)利用了AM-Lite鎂合金有利的表面化學(xué)優(yōu)勢(shì)，極大地簡(jiǎn)化了處理工序，而對(duì)于銅、鎳和鉻的電鍍則是必須的處理工序。這種新型鎂合金壓鑄體的處理工序僅僅比鋅合金壓鑄體的處理工序多了一道工序，并且能高效率的達(dá)到表面處理要求。

AM-Lite鎂合金的特點(diǎn)：

1．和其他鎂合金相比，AM-Lite鎂合金在凝固溫度以下具有抗氧化性能，并在鑄造表面產(chǎn)生較少的氧化，因此比其他鎂合金壓鑄件存放時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)許。

2．可壓鑄性能和鋅合金可壓鑄性能相似，在模具壓鑄時(shí)具有良好的重現(xiàn)性，可以用來生產(chǎn)薄壁壓鑄件，和AZ91D鎂合金相比，模具使用壽命得到延長(zhǎng)，從而降低了停機(jī)時(shí)間提升了自動(dòng)化程度。

3．AM-Lite鎂合金鑄態(tài)表面優(yōu)異，減少了磨光次數(shù)，并且具有較好的沉積層和牢度特性，特別有利于電鍍和涂漆深加工。而鋁合金、鎂合金AZ91D電鍍層

質(zhì)量明顯比AM-Lite低一些，而塑料電鍍層處理成本相當(dāng)高。

4．采用MacDermid公司專門開發(fā)的電鍍工藝技術(shù)，表面處理省去了浸蝕和脫氧工藝步驟，而這兩步工藝步驟對(duì)于鋁和鎂合金AZ91D卻是必須的。

AM-Lite鎂合金和其他材料的比較

1．鋅：鋅壓鑄合金具有高可壓鑄性能，電鍍性能優(yōu)異，但主要缺點(diǎn)是高密度和基材高電流成本。AM-Lite鎂合金密度是鋅密度的三分之一還低一些，因此對(duì)于同一重量的材料，AM-Lite鎂合金可以加工出來的部件數(shù)量是鋅合金加工部件價(jià)格數(shù)量的3倍，其成本僅是鋅合金部件成本的四分之一。鋅的高密度使得鋅合金壓鑄件不適合于重量要求輕的部件制造。

2．鋁：鋁合金不如鋅合金那樣可壓鑄，因此鋁合金不會(huì)用于薄壁或復(fù)雜壓鑄件的制造，更適合于加工制造厚壁部件，如汽車變速箱外殼和其他結(jié)構(gòu)體，鋁密度要比鎂密度高出5O％，當(dāng)采用鎂合金材料時(shí)就具有重量輕的明顯優(yōu)勢(shì)，特別在大批量加工鋁合金壓鑄件且材料成本價(jià)格比較高的前提下，如果采用AM-Lite鎂合金材料制造加工壓鑄件成本就會(huì)節(jié)省約14％，并且壓鎂模具也比鋁合金壓鑄模具使用壽命長(zhǎng)，成本又會(huì)降低不少。

3．鎂合金AZ91D：AM-Lite鎂合金在許多方面優(yōu)于AZ91D鎂合金，特別是可壓鑄性，表面處理成本低，壁厚可以減少10％，并且能夠隨時(shí)進(jìn)行壓鑄加工。由于采用了更薄的澆道和更少的溢流，從而提高了壓鑄件產(chǎn)量，AM-Lite鎂合金抗氧化性能為半成品壓鑄件提供了更長(zhǎng)的存放時(shí)間。在熔體處理方面，由于灰渣的減少，使AM-Lite鎂合金熔損平均比AZ91D鎂合金熔損下降3％，僅為1％。

4．塑料：電鍍后的塑料看起來和金屬一樣，但觸摸起來卻不大一樣，因此用于塑料產(chǎn)品感到失望。另外，塑料不傳導(dǎo)熱量，感覺起來也不如金屬那樣好，而AM-Lite鎂合金是技術(shù)材料，對(duì)于消費(fèi)者更具吸引力。AM-Lite鎂合金比塑料在表面處理上更具優(yōu)異基材特性，電鍍成本也相當(dāng)?shù)土?，目前按每千克工程塑料現(xiàn)行來看是AM-Lite鎂合金價(jià)格的2～8倍。

AM-Lite鎂合金具有高剛性、高屈服強(qiáng)度和抗蠕變強(qiáng)度，這些都比工程塑料指標(biāo)高，并且能夠進(jìn)行薄模截面輕型設(shè)計(jì)，具有合金的導(dǎo)電性和熱傳導(dǎo)性，EMS屏蔽性能，對(duì)于設(shè)計(jì)用于手機(jī)和筆記本電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品都是重要的工藝參數(shù)，AM-Lite鎂合金要比注塑產(chǎn)品具有更多的優(yōu)勢(shì)。