（1）粗晶問題：鎂的熔點(diǎn)低（651℃），但因?yàn)?a href=http://m.nicastaneda.com target=_blank class=infotextkey>鎂導(dǎo)熱快，所以必須采用較大功率的熱源，這使得鎂合金易產(chǎn)生過熱和晶粒長(zhǎng)大。
?。?）氧化和蒸發(fā)：鎂的活潑性極高，在高溫下易被氧化形成氧化鎂，其熔點(diǎn)高（2500℃），密度大（3.2g/cm3），在熔池中易形成細(xì)小片狀的固態(tài)夾渣。而且，鎂合金在沒有隔絕氧的情況下，還容易燃燒。在高溫下鎂還容易和空氣中的氮化合生成鎂的氮化物，使熔區(qū)性能在冷卻后變壞。鎂的沸點(diǎn)不高（1100℃），高溫下，鎂很容易蒸發(fā)。所以鎂合金在熔化時(shí)需要嚴(yán)格加以保護(hù)。
?。?）熱應(yīng)力：鎂及其合金熱膨脹系數(shù)較大，約為鋼的2倍，鋁的1. 2倍，所以，易引起較大的熱應(yīng)力，加劇裂紋的產(chǎn)生和引起工件變形。
（4）裂紋：鎂容易與一些合金元素（如Cu、Al、Ni等）形成低熔點(diǎn)共晶，所以脆性溫度區(qū)間較寬，易形成熱裂紋。
?。?）氣孔：容易產(chǎn)生氫氣孔，氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而急劇減少，當(dāng)氫的來源較多時(shí)，出現(xiàn)氣孔的傾向是較大的。
?。?）熱源的控制：采用的熱源必須有足夠的能率，否則在加熱時(shí)，熱量會(huì)迅速向基體傳導(dǎo)，輕則熔化層過深，重則整個(gè)基體熔化。
這使得鎂合金的修復(fù)較之普通材料實(shí)現(xiàn)起來更為困難。
本公司采用波長(zhǎng)為1.06μm的YAG激光，在專用氣簾的保護(hù)下，有效避免了激光加工過程中，鎂合金的氧化，成功實(shí)現(xiàn)了鎂合金的激光修復(fù)。下圖分別為單道和多道激光修復(fù)的形貌照片。從橫斷面分析來看，與修復(fù)層無氣孔和裂紋、與基材呈良好的冶金結(jié)合，且對(duì)基材的熱影響極小。
圖1 激光多道修復(fù)
圖2 激光單道修復(fù)
圖3 激光修復(fù)層的橫斷面形貌
圖4 激光修復(fù)層與基材間的界面形貌