2012年以來，煤炭價格持續(xù)低迷，單純的資源輸出已經(jīng)難以為繼。在不利形勢下，作為國家級能源化工基地的陜西省榆林市，大力推進(jìn)煤炭企業(yè)提質(zhì)轉(zhuǎn)型，以“分質(zhì)利用、清潔高效”為思路，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，加大煤炭就地轉(zhuǎn)化力度，為整個行業(yè)發(fā)展找尋新路徑。
煤價跳水倒逼思路創(chuàng)新
2012年是中國煤炭行業(yè)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，煤價“高臺跳水”后陷入低迷，產(chǎn)能過剩、低端競爭等業(yè)內(nèi)問題凸顯，過半數(shù)煤炭企業(yè)陷入困境。榆林市發(fā)改委綜合科科長馮磊表示，在國家的宏觀調(diào)控之下，鋼鐵領(lǐng)域化解產(chǎn)能過剩，對小的鋼鐵廠進(jìn)行淘汰，對蘭炭和鐵合金的需求銳減。另一方面，雖然榆林是國家電力建設(shè)的重點(diǎn)區(qū)域，但是在電力運(yùn)送通道方面的限制，發(fā)出的電還不能有效送出，加上沿海地區(qū)去年以來的開工不足，用電量馬上就下來了，對電煤的需求就小了。
“加上進(jìn)口煤的沖擊，雖然榆林產(chǎn)的是環(huán)保煤，是低硫高熱的優(yōu)質(zhì)動力煤，但是由于鐵路運(yùn)輸?shù)闹萍s，煤炭運(yùn)輸基本需要從公路走。我們這里的煤運(yùn)送到沿海等地，就從每噸200多元變?yōu)槲辶僭?，人家越南、印尼等地的煤到廠也才500元，成本上就沒有競爭優(yōu)勢。直接的資源輸出已經(jīng)不能持續(xù)。”馮磊說。
惡劣形勢倒逼下，作為煤炭資源富集地和國家級能源化工基地的陜西省榆林市，在分析、研究的基礎(chǔ)上提出，單純的挖煤、輸出資源已經(jīng)難以為繼，必須實現(xiàn)煤炭的就地轉(zhuǎn)化，以“分質(zhì)利用、清潔高效”為思路，將煤炭“吃干榨凈”。
業(yè)內(nèi)人士指出，榆林市煤炭資源儲量2714億噸，探明儲量1377.4億噸，煤質(zhì)屬特低灰、特低硫、特低磷、高揮發(fā)分、高含油率、中高發(fā)熱量的長焰煤和不粘煤。同時，榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已成為承接原煤生產(chǎn)和載能工業(yè)的特色產(chǎn)業(yè)，上接原煤開采，下連載能、化工、電力等產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)鏈條中的重要環(huán)節(jié)。這些為榆林煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。
區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈封閉循環(huán)
變單純的挖煤、賣煤為依靠科技深加工，實現(xiàn)煤炭的就地轉(zhuǎn)化，將原煤輸出為清潔、高效的能源新型產(chǎn)品輸出。這一思路為處于疲軟狀態(tài)的煤炭行業(yè)發(fā)展注入新活力。
在榆林市錦界工業(yè)園區(qū)，90平方公里的區(qū)域內(nèi)已形成煤電、氯堿、煤焦、化工、載能、建材等產(chǎn)業(yè)片區(qū)。據(jù)錦界工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，園區(qū)目前初步建成5條產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)循環(huán)發(fā)展，即煤炭向電力轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生粉煤灰等廢棄物再向新型環(huán)保建材轉(zhuǎn)化;煤炭向甲醇轉(zhuǎn)化，再向烯烴及下游化工產(chǎn)品延伸;通過煤炭干餾產(chǎn)生蘭炭，蘭炭再轉(zhuǎn)化為電石，以電石為主要原料生產(chǎn)聚氯乙烯;煤干餾的副產(chǎn)品煤焦油通過加氫制造成品油，目前已形成百萬噸的生產(chǎn)規(guī)模;煤干餾過程中產(chǎn)生的荒煤廢氣用來發(fā)電，進(jìn)而發(fā)展金屬鎂、還原鐵等載能產(chǎn)業(yè)。如此下來，園區(qū)達(dá)到增產(chǎn)不增耗、增效不增污的效果，通過拉長產(chǎn)業(yè)鏈條增效，推動園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、高科技經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
神華集團(tuán)、延長集團(tuán)、陜煤集團(tuán)等國有大型企業(yè)集團(tuán)以及融和集團(tuán)、電石集團(tuán)等神木縣屬民營企業(yè)，先后入園建廠投產(chǎn)，涉及煤炭、電力、煤焦、化工、電石等多個領(lǐng)域，最終實現(xiàn)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源就地再加工及下游產(chǎn)品不斷增加的產(chǎn)業(yè)鏈條，創(chuàng)出了比資源輸出和初級產(chǎn)品增長幾十甚至上千倍的經(jīng)濟(jì)效益。
為實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源就地轉(zhuǎn)化及資源利用利益最大化，錦界工業(yè)園區(qū)先后投資16億元，使園區(qū)企業(yè)內(nèi)的廢氣、廢水、廢渣得到有效處理和循環(huán)利用，達(dá)到“廢氣不外放、廢水不外流、廢渣不外排”的生態(tài)環(huán)保目標(biāo)。煤電一體化、污水處理廠和粉煤灰制品公司將園區(qū)排出的“三廢”物，通過加工實現(xiàn)了循環(huán)再利用。園區(qū)內(nèi)的污水全部進(jìn)入污水處理廠，電力企業(yè)產(chǎn)生的粉煤灰，變成水泥和新型墻體材料，化工企業(yè)的廢渣、電石泥成了生產(chǎn)水泥的原料，生產(chǎn)蘭炭的荒煤廢氣，也成了發(fā)電和生產(chǎn)金屬鎂、還原鐵等載能產(chǎn)業(yè)能源和生產(chǎn)原料……所有資源在“閉路循環(huán)、高效利用”，嚴(yán)格執(zhí)行“生態(tài)、低碳、循環(huán)、高效”的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
煤企：以分質(zhì)利用延伸產(chǎn)業(yè)鏈條 找尋新的增長點(diǎn)
在企業(yè)層面，煤炭分質(zhì)利用，已成為榆林煤炭企業(yè)的發(fā)展新思路，許多企業(yè)還通過不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，尋找新的利潤增長點(diǎn)。
陜西北元化工集團(tuán)有限公司是由陜西煤業(yè)化工集團(tuán)有限責(zé)任公司與十戶民營企業(yè)合股組建的大型企業(yè)，每年轉(zhuǎn)化原煤600萬噸，年實現(xiàn)銷售收入120億元。
據(jù)北元化工集團(tuán)黨群工作部工作人員張健介紹，北元化工走的是分質(zhì)、循環(huán)的產(chǎn)業(yè)路徑，生產(chǎn)聚氯乙烯同時還會生產(chǎn)其他的附加產(chǎn)品，比如燒堿、水泥、液堿，還有電石。
“電石只是原料之一，陜北地區(qū)煤資源豐富，原煤煅燒之后轉(zhuǎn)化成電石。還有一個原料是原鹽。我們廠區(qū)下面是鹽礦。與陜煤合作以后，陜煤的煤管道等直接就接入我們公司，我們就可以在公司內(nèi)部運(yùn)營了，整體來說成本降低了，沒有了運(yùn)輸?shù)某杀尽?rdquo;張健說。
張健說，北元化工企業(yè)內(nèi)部的主要是實現(xiàn)“三個轉(zhuǎn)化”：原鹽的使用，抽出鹵水直接用于生產(chǎn)聚氯乙烯;煤炭煅燒成電石，然后生產(chǎn)聚氯乙烯;聚氯乙烯生產(chǎn)后的廢渣廢料，以及企業(yè)自己的電廠的粉煤灰一起生產(chǎn)工業(yè)廢渣水泥。基本相當(dāng)于把所有的廢渣廢料都利用上了，沒有浪費(fèi)。
分階段的分質(zhì)利用、內(nèi)部循環(huán)，直接降低了生產(chǎn)成本。“在之前，聚氯乙烯生產(chǎn)的廢渣廢料全部要倒掉的，而且費(fèi)用很大?，F(xiàn)在循環(huán)利用后，生產(chǎn)成水泥還可以增加利潤。我們還有自備電廠，自用的話，電費(fèi)也便宜;還有一個就是水循環(huán)，所有的水在廠區(qū)內(nèi)，化工廠的廢水經(jīng)過凈化后，可以用于生活區(qū)的灌溉、采暖等。張健說。”
另一方面，這一路徑也實現(xiàn)了碳的零排放。原本煤炭高溫煅燒制造電石中，二氧化碳會還原反應(yīng)，變成一氧化碳。這一氣體在過去是污染物，但是通過循環(huán)路徑，北元將其用到化工生產(chǎn)中去，二氧化碳中就達(dá)到了近零排放。這一減排項目還可在碳交易平臺上進(jìn)行利潤兌換，成為企業(yè)新的增長點(diǎn)。
神木能源發(fā)展有限公司潔能發(fā)電分公司是陜西煤業(yè)化工集團(tuán)旗下控股的一家發(fā)電公司，主要使用焦炭生產(chǎn)中的焦?fàn)t尾氣發(fā)電。“我們公司發(fā)電的裝機(jī)容量為20萬千瓦，年發(fā)電量在12億度。相對于普通燃煤電廠，全年算下來能夠節(jié)省煤炭40萬噸到60萬噸。”潔能公司副總經(jīng)理方紅衛(wèi)說：“過去沒有發(fā)電的時候，焦?fàn)t尾氣都點(diǎn)了‘天燈’，既浪費(fèi)又污染空氣?，F(xiàn)在利用尾氣發(fā)電，不僅增加了產(chǎn)值，而且實現(xiàn)了環(huán)保，減少了廢氣排放，極大提高了煤化企業(yè)抵御風(fēng)險的能力。”
2015年3月，神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項目，正式開工建設(shè)。該項目是國家發(fā)改委在“十三五”期間核準(zhǔn)的最大單體煤化工項目，是國家規(guī)劃的重大煤炭深加工示范工程，總投資1216億元，主要以煤炭為原料，年生產(chǎn)醇、酸、酯、胺、醚等10余種上百個牌號的218.65萬噸化工產(chǎn)品，其中60%以上的產(chǎn)品為國內(nèi)主要依賴進(jìn)口的精細(xì)化學(xué)品，較現(xiàn)有煤制烯烴項目拓寬了加工路徑，延長了產(chǎn)品鏈。這個千億元項目也被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是榆林加快推進(jìn)煤炭分質(zhì)利用、吃干榨凈的標(biāo)志性項目。
但業(yè)內(nèi)人士也指出，項目規(guī)模不斷擴(kuò)大，還需要政府適時調(diào)控，避免出現(xiàn)新一輪的重復(fù)建設(shè)、惡性競爭。“現(xiàn)在有些規(guī)劃太亂，國家、地區(qū)、企業(yè)各有各的規(guī)劃，這有可能造成資源的錯配或浪費(fèi)。因此，國家應(yīng)加強(qiáng)頂層設(shè)計，實現(xiàn)資源的整合利用，價值最大化。”陜西一位業(yè)內(nèi)人士指出。
