11月17日，從陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司獲悉，該公司碳?xì)滟Y源高效綜合利用技術(shù)研究中心經(jīng)過(guò)一年努力，成功攻克粉煤快速熱解多產(chǎn)煤焦油、煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)清潔液體燃料兩項(xiàng)世界性難題，為我國(guó)乃至世界能源化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展又探索出一條嶄新路徑。

　　據(jù)延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司總經(jīng)理助理李大鵬介紹，目前該碳?xì)滟Y源高效綜合利用技術(shù)中心已經(jīng)完成數(shù)千克/小時(shí)粉煤快速熱解試驗(yàn)。研究人員通過(guò)提升管加熱原理，將煤粉經(jīng)加熱一加壓一加氫一快速熱解處理后，最高可獲得18.27%中低溫煤焦油(以煤粉計(jì))，煤焦油平均收率超過(guò)17%，較傳統(tǒng)煤干餾工藝提高11個(gè)百分點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性十分顯著。

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)外煤干餾普遍采用塊煤作原料，煤焦油加氫制取液體燃料則需要借助延遲焦化或切割技術(shù)分離出其中重質(zhì)組分后，再對(duì)輕質(zhì)化煤焦油加氫裂化。而粉煤快速熱解以及煤焦油全餾分加氫一直是困擾煤炭分質(zhì)分級(jí)高效利用的世界性難題。前者最大困難是熱煤粉及焦粉易堵塞管道和設(shè)備，使裝置無(wú)法長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行;后者則因煤焦油中含有大量膠質(zhì)瀝青、煤粉等重組分無(wú)法全部加氫裂化。此前雖有企業(yè)建成煤焦油全餾分加氫裝置，但因種種原因，運(yùn)行效果并不理想。

　　針對(duì)上述難題，2012年10月，延長(zhǎng)石油集團(tuán)與英國(guó)BP公司、美國(guó)KBR公司共同啟動(dòng)碳?xì)滟Y源高效綜合利用技術(shù)研究中心試驗(yàn)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目將BP公司及KBR公司的懸浮床加氫裂化工藝技術(shù)(VCC)、輸運(yùn)床氣化技術(shù)(TRIG)，以及中國(guó)先進(jìn)的煤干餾工藝集成耦合，最終破解了粉煤(或焦粉)堵管及煤焦油全餾分加氫難題。

　　目前，延長(zhǎng)石油集團(tuán)碳?xì)滟Y源高效綜合利用技術(shù)中心正在開(kāi)展20噸/日粉煤快速熱解多產(chǎn)煤焦油工業(yè)化試驗(yàn)，且已完成冷態(tài)試驗(yàn);同時(shí)，完成了煤焦油VCC試驗(yàn)，并借助VCC強(qiáng)大的裂解能力，對(duì)煤焦油中的瀝青、膠質(zhì)等重組分成功加氫裂解，實(shí)現(xiàn)了真正意義的煤焦油全餾分加氫。據(jù)李大鵬透露，一旦工業(yè)化試驗(yàn)

　　完成，延長(zhǎng)石油集團(tuán)將在榆林西彎或錦界工業(yè)園區(qū)，建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)粉煤快速熱解一煤焦油VCC加氫+熱焦粉-TRIG氣化制合成氣-F-T合成油+焦?fàn)t氣(熱焦粉)-發(fā)電等煤基油品一體化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)煤炭高效清潔綜合利用。