1.鎂合金的發(fā)展鎂合金是實際應用中最輕的金屬結構材料，但與鋁合金相比，鎂合金的研究和發(fā)展還很不充分，鎂合金的應用也還很有限。

    目前，鎂合金的產(chǎn)量只有鋁合金的1％。鎂合金作為結構應用的最大用途是鑄件，其中90％以上是壓鑄件。限制鎂合金廣泛應用的主要問題是：由于鎂元素極為活潑，鎂合金在熔煉和加工過程中極容易氧化燃燒，

    因此，鎂合金的生產(chǎn)難度很大；鎂合金的生產(chǎn)技術還不成熟和完善，特別是鎂合金成形技術有待進一步發(fā)展；鎂合金的耐蝕性較差；現(xiàn)有工業(yè)鎂合金的高溫強度、蠕變性能較低，限制了鎂合金在高溫（150～350℃）場合的應用；鎂合金的常溫力學性能，特別是強度和塑韌性有待進一步提高；鎂合金的合金系列相對很少，變形鎂合金的研究開發(fā)嚴重滯后，不能適應不同應用場合的要求。

    鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金。鎂合金按合金組元不同主要有Mg-Al-Zn-Mn系（Az）、Mg-Al-Mn系（AM）和Mg-Al-Si-Mn系（As）、Mg-Al-RE系（AE）、Mg-Zn-Zrn（ZK）、Mg-Zn-RE系（ZE）等合金。我國具有豐富的鎂資源，原鎂產(chǎn)能、產(chǎn)量和出口均居世界首位。

    在鎂和鎂合金的研究和應用領域，我國與歐美等發(fā)達國家之間的差距還相當大'一方面，我國的原鎂質(zhì)量差，鎂合金錠的質(zhì)量也不盡如人意，出口缺乏競爭力，作為結構材料應用的鎂在國內(nèi)的消耗量又很少，只能作為初級原料低價出口，屬典型的資源出口型工業(yè)，目前，國內(nèi)的鎂冶金企業(yè)大都處于虧損或面臨倒閉；另一方面，我國對鎂合金的研究和應用更顯薄弱。因此，如何利用我國的鎂資源優(yōu)勢，將鎂的資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g、經(jīng)濟優(yōu)勢，促進國民經(jīng)濟發(fā)展、增強我國鎂衍業(yè)的國際競爭力，是擺在我們面前的迫切任務。

    2.鎂合金的新進展(1)耐熱鎂合金。耐熱性差是阻礙鎂合金廣泛應用的主要原因之一，當溫度升高時，它的強度和抗蠕變性能大幅度下降，使它難以作為關鍵零件（如發(fā)動機零件）材料在汽車等工業(yè)中得到更廣泛的應用。己開發(fā)的耐熱鎂合金中所采用的合金元素主要有稀土元素（RE）和硅（Si）。稀土是用來提高鎂合金耐熱性能的重要元素。含稀土的鎂合金QE22和WE54 具有與鋁合金相當?shù)母邷貜姸龋窍⊥梁辖鸬母叱杀臼瞧浔粡V泛應用的一大阻礙。Mg-Al-Si（AS）系合金是德國大眾汽車公司開發(fā)的壓鑄鎂合金。175℃時，AS41合金的蠕變強度明顯高于AZ91和AM60合金。

    但是， AS系鎂合金由于在凝固過程中會形成粗大的漢字狀Mg2Si相，損害了鑄造性能和機械性能。研究發(fā)現(xiàn)，微量Ca的添加能夠改善漢字狀Mg2si相的形態(tài)，細化Mg2si顆粒，握高AS系列鎂合金的組織和性能。從20世紀80年代以來，國外致力于利用Ｃ·來提高鎂合金的高溫抗拉強度和蠕變性能。最近美國開發(fā)的ZAC8506（Mg-8Zn-5Al- 0.6Ca），以及加拿大研究的Mg-5Al-0.8Ca等鎂合金，其抗拉強度和蠕變性能都較好。2001年，日本東北大學井上明久等采用快速凝固法制成的具有100~200nm晶粒尺寸的高強鎂合金Mg-2at% Y-1at% Zn，其強度為超級鋁合金的3倍，還具有超塑性、高耐熱性和高耐蝕性。

    (2)耐蝕鎂合金。鎂合金的耐蝕性問題可通過兩個方面來解決：①嚴格限制鎂合金中的Fe、Cu、Ｎi等雜質(zhì)元素的含量。例如，高純AZ91HP鎂合金在鹽霧試驗中的耐蝕性大約是AZ91C的100倍，超過了壓鑄鋁合金A380，比低碳鋼還好得多。②對鎂合金進行表面處理。根據(jù)不同的耐蝕性要求，可選擇化學表面處理、陽極氧化處理、有機物涂覆、電鍍、化學鍍、熱噴涂等方法處理。例如，經(jīng)化學鍍的鎂合金，其耐蝕性超過了不銹鋼。

    (3)阻燃鎂合金。鎂合金在熔煉澆鑄過程中容易發(fā)生劇烈的氧化燃烷。實踐證明，熔劑保護法和SF6、SO2、CO2、Ar等氣體保護法是行之有效的阻燃方法，但它們在應用中會產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染，并使得合金性能降低，設備投資增大。 純鎂中加鈣能夠大大提高鎂液的抗氧化燃燒能力，但是由于添加大量鈣會嚴重惡化鎂合金的機械性能，使這一方法無法應用于生產(chǎn)實踐。鉸可以阻止鎂合金進一步氧化，但是鉸含量過高時，會引起晶粒粗化和增大熱裂傾向。