2018年2月2號，中鈺公司5號車間兩臺10000噸鍛壓機和一臺1500噸鍛壓機，經(jīng)過帶料試運行，成功鍛造出了22寸的16個輪轂?zāi)ｅ懪?，產(chǎn)品成型飽滿，密度均勻，流線性合理，依據(jù)設(shè)備顯示的各項數(shù)據(jù)，標(biāo)明了鍛壓生產(chǎn)線完全具備了生產(chǎn)能力。

　　經(jīng)過三次鍛壓出的毛坯產(chǎn)品，出爐落地

　　為確保鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目盡快投產(chǎn)，公司組織生產(chǎn)技術(shù)骨干，從設(shè)備的安裝、調(diào)試、帶料運行等各環(huán)節(jié)，進行了反復(fù)研究、分析，特別是對輪轂精密模鍛必不可少的主要設(shè)備鍛壓機進行了認(rèn)真調(diào)試后，將高性能鎂合金棒材原料及自制產(chǎn)出的鎂合金棒材通過鋸切、加熱、初鍛、終鍛旋壓、脹型沖孔等工序流程，一次性成功鍛造出了符合標(biāo)準(zhǔn)要求的毛坯輪轂。

　　技術(shù)人員介紹說，整個試制過程比較順利，無論是設(shè)備性能、模具成型、還是鍛造工藝均達(dá)到了理想的條件，隨著中鈺公司機加等其他設(shè)備的試機成功，大家期待著不久就會看到中鈺最終的輪轂產(chǎn)品。

　　正在棒材鋸切

　　正在工作的鍛壓機，進行二次產(chǎn)品鍛壓

　　及時觀測顯示數(shù)據(jù)

　　現(xiàn)場人員滿懷期待