發(fā)達(dá)國(guó)家的壓鑄企業(yè)數(shù)量少,但是單個(gè)企業(yè)的規(guī)模較大、專(zhuān)業(yè)化程度較高,在資金、技術(shù)、客戶(hù)資源等方面具有較強(qiáng)優(yōu)勢(shì),年產(chǎn)量一般達(dá)到3萬(wàn)噸以上,經(jīng)濟(jì)效益好,形成一定的市場(chǎng)壟斷。其中有代表性的企業(yè)有美國(guó)L&P Leggett&Platt(禮恩派)、日本HIROSHIMA(廣島壓鑄)等。
壓鑄業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家行業(yè)集中度較高,單個(gè)企業(yè)規(guī)模較大,如國(guó)際規(guī)模較大的壓鑄企業(yè)銷(xiāo)售收入在60億美元以上。因此國(guó)內(nèi)壓鑄件行業(yè)存在較大的整合機(jī)會(huì),成長(zhǎng)空間較大
①真空壓鑄
真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空狀態(tài)下,將金屬液壓鑄成形的方法。真空壓鑄的特點(diǎn)是:A、可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔,提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量,改善鑄件的鍍覆性能;B、可大幅減少模腔反壓力,能使用小噸位壓鑄機(jī)器壓鑄較大和較薄的鑄件;C、可使用鑄造性能較差的合金。
②充氧壓鑄
充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔前,用氧氣充填壓室和型腔而取代其中的空氣。充填時(shí),氧氣一方面通過(guò)排氣槽排出;另一方面由噴射的鋁液與沒(méi)有排出的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氧化鋁微粒,分散在壓鑄件內(nèi)部,使壓鑄件內(nèi)不產(chǎn)生氣孔。充氧壓鑄的特點(diǎn)為消除或減少氣孔,提高了鑄件質(zhì)量。其中提高機(jī)械強(qiáng)度達(dá)10%,延伸率為1.5~2倍。因壓鑄件內(nèi)無(wú)氣孔,可經(jīng)熱處理從而使強(qiáng)度進(jìn)一步提高,屈服極限增加,沖擊性能也顯著提高;壓鑄件可在290~300℃的環(huán)境中工作;充氧壓鑄可用于壓鑄高強(qiáng)度、高致密度及高溫下使用的零件,是一種有發(fā)展前途的壓鑄工藝方法。
?、鄱ㄏ?、抽氣、充氧壓鑄
定向、抽氣、充氧壓鑄實(shí)質(zhì)上是真空壓鑄和充氧壓鑄相結(jié)合的工藝。其工藝過(guò)程是:在液體金屬充填型腔之前,先將氣體沿液態(tài)金屬填充的方向以超過(guò)充填的速度抽出、使金屬液順利地充填;對(duì)有深凹或死角的復(fù)雜鑄件,在抽氣的同時(shí)進(jìn)行加氧,以達(dá)到更佳的致密效果。
④半固態(tài)壓鑄
半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固前,進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌,在一定的冷卻速率下獲得約50%甚至更高的固體組分的漿料,用這種漿料進(jìn)行壓鑄。通常有2種方法:一種是將上述半固態(tài)的金屬漿料直接壓射到型腔里形成鑄件,稱(chēng)為流變鑄造法;另一種是將半固態(tài)漿料預(yù)先制成一定大小的錠塊。需要時(shí)再重新加熱到半固態(tài)濕度,然后送入壓室進(jìn)行壓鑄,稱(chēng)為攪溶鑄造法。
深化壓鑄基礎(chǔ)工藝的研究
基礎(chǔ)工藝是保證壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。影響壓鑄件質(zhì)量的因素是多方面的,其中最為主要的是充型條件,鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質(zhì)量等,均與充型條件有密切關(guān)系。
影響壓鑄件質(zhì)量的因素還有壓鑄模,壓鑄模是直接影響所生產(chǎn)的壓鑄件質(zhì)量的不可缺少的壓鑄工藝裝備。只有采用設(shè)計(jì)正確的壓鑄模并選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T工藝參數(shù),才可以得到優(yōu)質(zhì)壓鑄件。為了在該領(lǐng)域的研究與開(kāi)發(fā)中取得良好效果,必須要有壓鑄專(zhuān)業(yè)人員與計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)人員共同參與,而且應(yīng)該擁有性能優(yōu)良的壓鑄機(jī)和先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備。不斷加強(qiáng)對(duì)壓鑄基礎(chǔ)工藝的研究是提高和穩(wěn)定壓鑄件質(zhì)量的主要途徑,而了解工藝參數(shù)與壓鑄件質(zhì)量的關(guān)系,則是研究的重要環(huán)節(jié)。對(duì)壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,并對(duì)壓鑄件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進(jìn)行檢測(cè),可以獲得對(duì)鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù),從而達(dá)到提高壓鑄件質(zhì)量的目的。
研究高新技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)在壓鑄中的應(yīng)用
壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣?,F(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對(duì)沖頭速度和壓力曲線(xiàn)能夠做到精確編程,但是每一次壓射過(guò)程都會(huì)與事先所設(shè)定的曲線(xiàn)產(chǎn)生無(wú)法避免的偏差,如何在壓射過(guò)程中及時(shí)修正偏差,糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù),并在工藝要求允許的時(shí)間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù),并回到原來(lái)所設(shè)定的最小偏差范圍之內(nèi),這就是實(shí)時(shí)壓射控制。要嚴(yán)格地掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律,使其始終處于恒定狀態(tài),必須研究計(jì)算機(jī)技術(shù)在壓鑄中的應(yīng)用。壓鑄技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)模擬研究充填過(guò)程,從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響,這些研究結(jié)論對(duì)壓鑄生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
宜安科技重視對(duì)鎂合金的研究開(kāi)發(fā)
鎂合金是近幾年國(guó)際上比較關(guān)注的合金材料,對(duì)鎂合金的研究開(kāi)發(fā),特別是鎂合金的壓鑄等技術(shù)的研究與日俱增。
壓力鑄造是鎂合金最主要的成形工藝,壓鑄機(jī)作為壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的最基本設(shè)備,是獲得優(yōu)良?jí)鸿T件的前提和基礎(chǔ)。隨著鎂合金壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)壓鑄機(jī)的要求也不斷提高?,F(xiàn)代壓鑄機(jī)的發(fā)展十分迅速,大型、實(shí)時(shí)壓射、閉環(huán)回路系統(tǒng)、新工藝裝置(如真空裝置、充氧裝置)、柔性系統(tǒng)及全自動(dòng)化的壓鑄機(jī)相繼問(wèn)世和定型生產(chǎn)。綜合考慮鎂合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結(jié)構(gòu),科學(xué)、合理地選用適用的壓鑄機(jī),對(duì)于最終獲得高質(zhì)量的鎂合金壓鑄件至關(guān)重要。
據(jù)陜鎂電商了解,宜安科技先后參與了《摩托車(chē)和電動(dòng)自行車(chē)用鎂合金車(chē)輪鑄件》、《鎂合金汽車(chē)車(chē)輪鑄件》、《汽車(chē)車(chē)輪用鑄造鎂合金》等多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),《熱室壓鑄機(jī)參數(shù)》、《數(shù)控壓鑄機(jī)》《壓鑄用給料機(jī)第1部分結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)》、《壓鑄用給料機(jī)第2部分技術(shù)條件》、《鎂合金壓鑄廢料回收工藝規(guī)范》、《鎂合金壓鑄塊狀廢料回收工藝規(guī)范》、《壓鑄單元 安全標(biāo)志》等多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草制定。
宜安科技參與起草了《鎂合金壓鑄廢料回收工藝規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在鋁合金、鎂合金廢料回收領(lǐng)域具有領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。公司與香港生產(chǎn)力促進(jìn)局、重慶大學(xué)“國(guó)家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心”合作研發(fā)設(shè)計(jì)的高危廢鎂真空回收系統(tǒng),是一種高效率、環(huán)保的廢鎂回收裝備及技術(shù),公司所應(yīng)用的回收技術(shù)的回收率在95%以上,可以生產(chǎn)純度為99.9%以上結(jié)晶鎂,回收1噸廢鎂相比市場(chǎng)上直接購(gòu)買(mǎi)可以大致節(jié)約鎂合金材料成本的40%。
2011年開(kāi)始,公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)了亞馬遜公司(Amazon)(平板電腦)、創(chuàng)科集團(tuán)旗下米沃奇(Milwaukee)(電動(dòng)工具)、飛利浦(LED)、松下等領(lǐng)域的國(guó)際知名客戶(hù),進(jìn)一步增強(qiáng)了公司在鋁合金、鎂合金精密壓鑄件競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
主要研發(fā)項(xiàng)目:
主要發(fā)明專(zhuān)利介紹:
一種可快速植入的骨釘組件
本實(shí)用新型涉及一種可快速植入的骨釘組件,其包括骨釘組件和骨板,其中:所述骨釘組件具有一彈性基板,所述彈性基板具有至少兩個(gè)呈鈍角夾角的安裝面,所述每個(gè)安裝面設(shè)置有安裝骨釘?shù)陌惭b孔;所述骨板亦為彈性骨板,且其上開(kāi)設(shè)有與所述骨釘組件上骨釘對(duì)應(yīng)的插孔。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,植入骨釘時(shí),可同時(shí)將多個(gè)骨釘置于彈性基板的安裝孔上,然后通過(guò)對(duì)應(yīng)的多頭鉆等器械,同時(shí)將多個(gè)骨釘植入骨骼。因此,大大縮短了植入的時(shí)間,使手術(shù)更快速完成,降低患者開(kāi)刀部位被感染的風(fēng)險(xiǎn),減少患者痛苦;而且由于彈性基板和彈性骨板的彈性,能對(duì)植入的骨釘產(chǎn)生拉緊的拉力,從而能對(duì)骨骼產(chǎn)生拉緊的效果,因此能促進(jìn)骨骼愈合。
一種可延緩降解的鎂合金醫(yī)用植入物
本實(shí)用新型涉及醫(yī)用植入材料技術(shù)領(lǐng)域,特指一種可延緩降解的鎂合金醫(yī)用植入物,其具有一鎂合金植入物本體,于所述鎂合金植入物本體外表面通過(guò)等離子濺射形成一層含有對(duì)人體有益元素的物質(zhì)膜。所述的有益元素可以是鐵、鈣等人體每天必須的元素。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后,通過(guò)等離子濺射的工藝噴射一層薄薄的物質(zhì)膜,不但可以對(duì)其內(nèi)的鎂合金物件本體形成一定的保護(hù)作用,延緩鎂合金物件的降解,從而起到一個(gè)長(zhǎng)期支撐的作用;而且,人體可吸收物質(zhì)膜里面的鐵、鈣等元素,供人體日常需要,同時(shí)也可以對(duì)人體的相關(guān)器官起到一個(gè)保養(yǎng)治療的作用。
一種體外粉碎醫(yī)用可降解鎂合金氧化膜系統(tǒng)
本發(fā)明提供了一種體外粉碎醫(yī)用可降解鎂合金氧化膜系統(tǒng),包括骨骼透視儀、超聲波發(fā)生和發(fā)射裝置、高強(qiáng)度超聲波聚交換能器、聲波傳播介質(zhì)和計(jì)算機(jī)。它通過(guò)骨骼透視儀在人體外部對(duì)植入人體的可降解鎂合金骨架進(jìn)行透視定位,然后再通過(guò)計(jì)算機(jī)控制聚交換能器的焦點(diǎn)、通過(guò)系統(tǒng)的聚交換能器將高強(qiáng)度超聲波發(fā)射到體內(nèi)可降解鎂合金骨架表面,用超聲波所特有的空化效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)隨著空泡震動(dòng)和猛烈的聚爆而產(chǎn)生出機(jī)械剪切壓力,于體外對(duì)植入體內(nèi)的可降解鎂合金骨架表面的微弧氧化保護(hù)膜邊移動(dòng)邊進(jìn)行粉碎,使體內(nèi)植入的可降解鎂合金骨架的加快降解,盡快實(shí)現(xiàn)骨組織完全愈合的目的。
一種合金骨釘及其制作工藝
本發(fā)明涉及一種合金骨釘及其制作工藝。所述合金骨釘具有一骨釘本體,骨釘本體具有一軸向的、橫截面為非圓形的插孔,且骨釘本體上還具有若干非軸向的通孔。制作工藝包含如下步驟:a.制備圓柱形合金坯體;b.沿所述圓柱形合金坯體的軸向鉆一軸孔;c.于所述軸孔內(nèi)插設(shè)一條狀、橫截面非圓形的硬質(zhì)芯體,確保所述硬質(zhì)芯體外端面突出于所述合金坯體的端面;d.將插有硬質(zhì)芯體的合金坯體置于骨釘模具中進(jìn)行鍛壓,得到骨釘半成品;e.對(duì)骨釘半成品進(jìn)行修整,并在骨釘半成品表面車(chē)制螺紋,制成骨釘成品;f.取出骨釘成品內(nèi)的硬質(zhì)芯體;并在骨釘成品上沿非軸向鉆若干通孔。本發(fā)明骨釘植入時(shí)骨釘受力均勻、穩(wěn)定,而且植入效果好;制作工藝也簡(jiǎn)單。
采用溶膠-凝膠雜化技術(shù)制備的超硬不粘硅炊具涂料
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用溶膠-凝膠雜化技術(shù)制備的超硬不粘硅炊具涂料,其組成為:納米二氧化硅:30~50%、硅酸化合物:20~40%、鎂、鈣化合物:5~10%、氯化銨:3~5%、催化劑:0.5~2.0%、助劑:1~4%、硅烷偶聯(lián)劑:0.5~2.0%、多元有機(jī)硅材料:15~25%、無(wú)水乙醇:5~10%、蒸餾水:10~20%;它利用溶膠-凝膠法,合成納米CaO-SiO2粉體,通過(guò)Mg對(duì)Ca的取代,開(kāi)發(fā)出(Ca,Mg)SiO3納米粉體材料,再在熔膠中引入低燒助劑先驅(qū)體來(lái)降低陶瓷的燒結(jié)溫度,并通過(guò)添加適量有機(jī)硅材料,調(diào)節(jié)陶瓷硬化溫度,獲得能在250℃以下燒結(jié)的低溫?zé)Y(jié)納米陶瓷涂料。本發(fā)明的超硬不粘硅陶瓷涂料附著力強(qiáng)、硬度高、不易劃傷、抗沖擊、無(wú)毒環(huán)保,可完全取代鐵氟龍不粘涂料。
一種鎂合金表面耐中性鹽霧測(cè)試的表面處理及涂裝工藝
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金表面耐中性鹽霧測(cè)試的表面處理及涂裝工藝,該工藝流程包括:微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆;所述有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆材料為:有機(jī)硅涂料,納米陶瓷涂料。本發(fā)明對(duì)鎂合金表面所進(jìn)行的耐中性鹽霧測(cè)試的表面處理及涂裝工藝,鎂合金表面經(jīng)微弧氧化處理后,電化學(xué)阻抗大幅升高,同時(shí)鎂合金微弧氧化保護(hù)層含高溫轉(zhuǎn)變相,膜層硬度和韌性高、耐磨性好。電泳后膜厚均勻,黏結(jié)力強(qiáng),耐腐蝕性強(qiáng),且與許多面漆相兼容。尤其是對(duì)附著力強(qiáng)、低污染、低成本的丙烯酸樹(shù)脂能緊密的附著在電泳漆上,使耐沖擊性能得到進(jìn)一步提高;在丙烯酸底漆表面噴涂有機(jī)硅陶瓷復(fù)合面漆后,還使鎂合金具有了耐熱耐寒,耐磨損、硬度高等特性。
一種可局部加壓的真空壓鑄模具
本實(shí)用新型涉及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域,特指一種可局部加壓的真空壓鑄模具,其包括定模組件、動(dòng)模以及分別安裝在所述定模組件、動(dòng)模上的定模模芯和動(dòng)模模芯,定模組件和定模模芯上設(shè)有入料通道,其中,所述定模組件上設(shè)有與所述定模模芯內(nèi)連通的抽真空通道;所述定模組件上還設(shè)有一定模鑲件,且定模組件外還安裝有加壓油缸,所述加壓油缸具有加壓桿,所述定模鑲件、定模模芯分別開(kāi)設(shè)有供所述加壓桿通過(guò)的加壓桿通道,所述定模模芯上還設(shè)有由所述加壓桿推動(dòng)的局部加壓塊。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有壓鑄模具制造的產(chǎn)品容易存在氣孔、局部收縮、疏松等缺陷這一問(wèn)題,可制造出少氣孔或無(wú)氣孔、局部致密度高的壓鑄產(chǎn)品。
鎂合金市場(chǎng)廣闊 宜安科技未來(lái)發(fā)展可期
傳統(tǒng)的鋁合金增速是每年30%,而鎂合金將會(huì)是以每年100%~300%的增速來(lái)發(fā)展。目前,歐洲正在使用和研制的鎂合金汽車(chē)零部件已超過(guò)60種,單車(chē)鎂合金用量9.3kg~20.3kg;北美正在使用和研制的鎂合金汽車(chē)零部件已超過(guò)100種,單車(chē)鎂合金用量5.8kg~26.3kg;我國(guó)汽車(chē)鎂合金產(chǎn)業(yè)的總體技術(shù)水平不高,平均單車(chē)用鎂量不足1kg,無(wú)論汽車(chē)鎂合金應(yīng)用還是醫(yī)用鎂合金市場(chǎng),前景十分廣闊。
宜安科技目前生產(chǎn)的鎂合金輪轂主要是摩托車(chē)上,因?yàn)楣臼侨澜绲谝患矣酶邏簤鸿T來(lái)批量生產(chǎn)的企業(yè)。鎂合金輪轂比傳統(tǒng)產(chǎn)品更加輕,以往主要是用在高檔跑車(chē)上面及賽車(chē)上,現(xiàn)在公司目標(biāo)主要拓展民用市場(chǎng)。公司2014年年底開(kāi)始實(shí)施醫(yī)用鎂合金臨床計(jì)劃。
宜安科技未來(lái)將通過(guò)加大研發(fā)投入,進(jìn)一步改善公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品附加值;通過(guò)增加固定資產(chǎn)投資,提升公司產(chǎn)能;通過(guò)市場(chǎng)維護(hù)及拓展,增強(qiáng)公司營(yíng)銷(xiāo)能力。