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含鈰的Mg-Al-Zn系鎂合金顯微結(jié)構(gòu)及組織性能

發(fā)布時(shí)間:2013-11-15 09:52:57 來源:中國(guó)鋼鐵現(xiàn)貨網(wǎng) 查看次數(shù):

           變形合金材料發(fā)展?jié)摿薮?,通過變形、材料組織的控制和熱處理工藝的應(yīng)用,可以獲得比鑄造合金材料更高的強(qiáng)度,更好的延展性,更多樣化的力學(xué)性能,從而滿足更多結(jié)構(gòu)件的需要。改善合金的強(qiáng)度和韌性及其綜合匹配性已成為合金開發(fā)研究的一個(gè)重要方向。添加稀土元素有利于形成細(xì)小的等軸晶,從而有效地改善合金的鑄造組織和微觀結(jié)構(gòu),稀土元素鈰與能形成熱穩(wěn)定的-稀土相Mg12Ce,它能在高溫變形時(shí)強(qiáng)化晶界。用La、Ce、Nd、Y來提高合金的高溫性能是研究者常用的方法,添加稀土元素有利于凈化合金熔體,有效改善合金的組織和微觀結(jié)構(gòu)。本文選擇AZ31、AZ61和AZ91合金,通過加入不同含量的鈰元素,較為系統(tǒng)地研究了鈰對(duì)Mg-Al-Zn系合金的相組成、微觀組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。

  在AZ31合金中添加1.0%Ce時(shí),提高了合金高溫塑性變形的峰值應(yīng)力,使得合金在400℃和250℃的變形能力增加,因而有利于合金的熱加工。鈰元素的加入,可以在AZ31、AZ61及AZ91合金中產(chǎn)生新Al4Ce相,為桿狀,隨鈰含量增加,Al4Ce相增加,均勻分布于基體;隨鋁含量的增加,Al4Ce相粗化。Al4Ce相在合金中為高溫相,合金凝固過程中最先析出,其他合金元素偏聚于它周圍凝固,因而鑄態(tài)組織成分偏聚嚴(yán)重,合金在加工前需要進(jìn)行均勻化熱處理,減少合金元素的偏聚。在AZ31、AZ61及AZ91合金中添加鈰元素可以分別提高合金的力學(xué)性能。加工狀態(tài)下,合金強(qiáng)度隨鈰含量的增加而增加,其中含1%鈰的合金有最高的強(qiáng)度,比不含鈰的該系合金高10%左右。在AZ61合金中添加1%鈰有最高的強(qiáng)度,軋制態(tài),其抗拉強(qiáng)度為350MPa,屈服強(qiáng)度為274MPa,伸長(zhǎng)率為6.2%;退火后,抗拉強(qiáng)度為306.1MPa,屈服強(qiáng)度為201.4MPa,伸長(zhǎng)率為18.7%。鋁含量對(duì)合金的熱變形有顯著影響,鋁含量升高,合金變形能力下降。因而在指定加工工藝中,針對(duì)AZ31、AZ61及AZ91合金中鋁含量不同,選擇不同加工工藝。AZ31系變形能力好,可以將方形鑄錠直接軋制成板材,或先擠壓,然后軋制成板材;AZ61系合金變形能力降低,先進(jìn)行擠壓獲得坯板,利用變形坯板比鑄態(tài)坯板變形能力好的特點(diǎn)再軋制;AZ91系變形能力最低,只進(jìn)行了擠壓變形。
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