鎂合金是工程應(yīng)用中最輕的結(jié)構(gòu)材料，其具有低密度、高比強(qiáng)度和高比剛度，良好的阻尼減振性、導(dǎo)熱性、屏蔽性、可切削加工性和可回收性等特點(diǎn)，被稱為新世紀(jì)“綠色”工程材料。因此，鎂及鎂合金在航空航天、交通運(yùn)輸和電子工業(yè)等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價值。但鎂為密排六方結(jié)構(gòu)，鎂及其合金的塑性變形能力較差，致使其應(yīng)用受到很大限制。通過多次試驗，發(fā)現(xiàn)AZ102鎂合金具有良好的性能，并且易于鑄造加工。晶粒細(xì)化可提高合金塑性，因此可采用晶粒細(xì)化提高材料的綜合性能，而Ti在882℃下為密排六方結(jié)構(gòu)的α鈦，其{0001}面和α鎂{0001}錯配度為7.79%，容易形成部分共格界面，鑒于此，本文研究了微量Ti對鑄造鎂合金AZ102的組織及力學(xué)性能的影響。

　　實驗以工業(yè)純鎂、純鋁、純鋅、Al-10Mn和Al-4.5wt%Ti中間合金為原材料。采用的熔煉設(shè)備為井式坩堝爐，功率為3kW。利用NiCr-NiSi熱電偶測溫，精度為±5K，熔煉過程用覆蓋劑保護(hù)，精煉劑選用六氯乙烷。在720℃澆注，澆注后立刻采用順序凝固技術(shù)水冷卻，制得Φ82mm鑄棒，其Ti含量分別為0、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%和0.5%。

　　加入Ti后鑄造AZ102合金的強(qiáng)度和伸長率明顯提高，在加入0.4%時強(qiáng)度達(dá)到232.7MPa，伸長率達(dá)10.4%，但硬度有所降低。Ti的加入，顯著改變了β相的粗大形態(tài)，使其由半連續(xù)的網(wǎng)狀分布逐漸變?yōu)轭w粒狀，其尺寸隨Ti含量(0.1%～0.4%)的增加而變小。加入Ti后細(xì)化了α-Mg及β相，而Ti主要分布在α-Mg和β-Mg17Al12之間的過渡區(qū)域，Ti形成晶核使α相尺寸減小，形成TiAl3使β相彌散細(xì)化。