前言

　　軋制是靠摩擦力作用將軋件拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)軋輥之間，軋件受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。通過軋制使金屬橫斷面積減小，軋件長(zhǎng)度有所增加。異步軋制技術(shù)是兩個(gè)工作輥圓周速度不等，使軋制變形區(qū)產(chǎn)生一種搓軋變形的軋制技術(shù)。異步軋制時(shí)為了降低軋制壓力，提高板帶加工效率而發(fā)展起來的一種塑性加工技術(shù)。近幾十年來，隨著先進(jìn)技術(shù)及塑性計(jì)算力學(xué)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)分析方法已經(jīng)證明不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要。一種融計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、數(shù)值計(jì)算方法、塑性成形理論與工藝等技術(shù)于一體，能夠充分發(fā)揮當(dāng)今超級(jí)計(jì)算機(jī)和高性能工作站計(jì)算潛力的數(shù)值模擬軟件系統(tǒng)正在逐漸建立起來。

　　MSC.MARC是MSC公司功能齊全的高級(jí)非線性有限元軟件的求解器，體現(xiàn)了30年來有限元分析的理論方法和軟件實(shí)踐的完美結(jié)合。它具有極強(qiáng)的結(jié)構(gòu)分析能力?？梢蕴幚砀鞣N線性和非線性結(jié)構(gòu)分析包括：線性/非線性靜力分析、模態(tài)分析、簡(jiǎn)諧響應(yīng)分析、頻譜分析、隨機(jī)振動(dòng)分析、動(dòng)力響應(yīng)分析、自動(dòng)的靜/動(dòng)力接觸、屈曲/失穩(wěn)、失效和破壞分析等。

　　模型建立

　　異步軋制的軋件采用鎂合金A231板材。在MSC.MENTAT中，用擴(kuò)展法(EXPAND)來劃分三維實(shí)體網(wǎng)格。坯料厚度為4mm，下壓量15%，長(zhǎng)度80mm，寬度64mm，采用對(duì)稱模擬，只模擬板材的一半，所以板料寬度設(shè)為32mm，軋輥半徑尺寸為45mm，最終成型模型如圖1所示。

　　圖1 異步軋制有限元模型

　　模擬軋制的過程中，下輥轉(zhuǎn)速0.56，軋制比分1：1、1：1.22、1：1.44三組進(jìn)行模擬。泊松比：0.35;質(zhì)量密度：1.77e-009噸/立方毫米;熱膨脹系數(shù)：2.61e-005。其它參數(shù)曲線參照?qǐng)D2。

　　圖2 A231鎂合金部分參數(shù)