自2008年開始，山西金星鎂業(yè)采用清華大學(xué)的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)提升改造，將原有手燒式原煤直燃爐改為自動化控制蓄熱式爐，并投入巨資建設(shè)了夏縣瑤峰鎮(zhèn)至廟前鎮(zhèn)金星鎂廠廠區(qū)內(nèi)外天然氣管道約8千米。將生產(chǎn)燃料改為國家西氣東輸天然氣，此次改造的成功，改變了金屬鎂行業(yè)能源浪費(fèi)和環(huán)境污染的面貌，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和走可持續(xù)發(fā)展道路，并在金屬鎂業(yè)行業(yè)引起了前所未有的轟動，同時(shí)創(chuàng)下了作為領(lǐng)頭羊的幾項(xiàng)第一：1、經(jīng)中國鎂協(xié)確認(rèn)，這是行業(yè)第一家采用最先進(jìn)最清潔燃料——天然氣的企業(yè)。2、能耗指標(biāo)第一：在還原爐工藝上，生產(chǎn)一噸金屬鎂用天然氣折合成標(biāo)煤耗僅有1.6噸，相比使用原煤生產(chǎn)消耗的5.6噸標(biāo)煤，一年可節(jié)約標(biāo)煤8萬噸;3、環(huán)保指標(biāo)第一：相比其他工藝此項(xiàng)技術(shù)無污染、零排放，起到保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用;4、自動化控制程度第一：采用了高效蓄熱式燃燒技術(shù)(HTAC)，達(dá)到自動控制換向系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等各個(gè)燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

　　直至現(xiàn)在，山西金星鎂業(yè)所做的這一系列工作，已得到了社會各界的支持與認(rèn)可，我們將此改造項(xiàng)目上報(bào)給國家發(fā)改委，截止今年已收到節(jié)能專項(xiàng)資金817萬元，我們會在今后的工作中繼續(xù)努力，為中國的“碧水藍(lán)天”工程盡一份力。