2015年8月，由陜西煤業(yè)化工集團(上海)勝幫化工技術有限公司承接的神木縣鑫義能源化工有限公司65萬噸/年煤焦油加氫綜合利用建設工程一期20萬噸/年煤焦油加氫裝置順利投產(chǎn)。

　　陜西煤業(yè)化工集團(上海)勝幫化工技術有限公司為該項目總體設設計院，作為焦油加氫裝置的工程設計單位。一期工程為：20萬噸/年中低溫煤焦油加氫裝置、10萬噸/年精制蒽油加氫改質(zhì)裝置、18000Nm3/h制氫裝置、5萬噸/年瀝青成型裝置、相關公用工程設施。

　　該項目焦油加氫裝置采用了多項上海勝幫專利技術，其工藝有其獨特的優(yōu)勢：

　　1)設計有針對性的預處理單元。

　　煤焦油經(jīng)焦油離心機過濾脫除100μm以上的雜質(zhì)顆粒，并采用減壓蒸餾方式脫除膠質(zhì)物。通過預處理單元可有效地防止加氫反應器壓降過早升高，保護了加氫催化劑，延長了催化劑的使用壽命。

　　2) 采用有選擇的加氫工藝。

　　煤焦油裝置采用勝幫專利技術的固定床加氫工藝，采用兩段加氫，加氫精制主要是烯烴飽和、脫硫、脫氮、脫氧;設置加氫裂化反應器使得未轉(zhuǎn)化油進一步裂化改質(zhì)輕組分，輕油收率高。

　　3)煤焦油裝置設計充分考慮反應產(chǎn)物與原料油、低分油的換熱，充分利用反應多余熱，裝置能耗低。

　　4) PSA制氫裝置與加氫裝置聯(lián)合布置。

　　5) 催化劑采用分級裝填技術，有效降低反應器的壓降，降低床層溫差，提高催化劑效率。

　　6) 采用新型加氫反應器分布器技術，更均勻的分散物流，使催化劑床層的徑向溫差更小。