重點企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況

　　內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司——內(nèi)蒙古君正能源化工集團股份有限公司，2003年建廠，是全國循環(huán)經(jīng)濟示范基地、自治區(qū)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)、中國化工企業(yè)500強和自治區(qū)60戶重點企業(yè)之一。集團公司依托當?shù)?a href=http://m.nicastaneda.com/news/gjm/ target=_blank class=infotextkey>煤炭、石灰石等優(yōu)勢資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。君正集團下屬鐵合金企業(yè)共有63000KVA硅鐵爐6臺、12500KVA硅鐵爐10臺，年產(chǎn)硅鐵30萬噸。硅鐵的主要品級為Si≥75硅鐵和Si≥72硅鐵，君正集團總體硅鐵產(chǎn)能在鐵合金生產(chǎn)企業(yè)中排名第二名，君正硅鐵產(chǎn)能占全行業(yè)總產(chǎn)能的7%。集團內(nèi)主要銷售的產(chǎn)品有，聚氯乙烯、氫氧化鈉、電石、硅鐵、液堿、液氯、鹽酸、石料等。

　　公司的主要產(chǎn)品75A硅鐵下游客戶主要為全國各大金屬鎂廠，經(jīng)過多年對金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)的專業(yè)服務(wù)，根據(jù)金屬鎂生產(chǎn)特點調(diào)整硅鐵中各項微量元素指標，使得該公司75硅鐵指標遠遠高于國家標準，并且在金屬行業(yè)內(nèi)有極高的品牌影響力，在很多大型金屬鎂廠均屬于免檢產(chǎn)品;75B硅鐵主要銷往鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)及出口，其中國內(nèi)寶鋼、太鋼、鞍鋼、南京鋼鐵、沙鋼、新興鑄管等國內(nèi)知名鋼企均為長期合作對象;出口方面主要銷往日本、韓國、歐美等國家，如韓國浦項、現(xiàn)代制鐵、日本新日鐵等。

圖1 內(nèi)蒙古君正產(chǎn)品營銷區(qū)域

　　2014年內(nèi)蒙君正營業(yè)總收入47.84億元。截止到2015年6月底，公司實現(xiàn)營業(yè)收入23.22億元，同比下降3.43%;歸屬于上市公司股東的凈利潤3.94億元，同比下降3.02%，盈利水平和盈利規(guī)模繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平。本期公司產(chǎn)品華北地區(qū)銷售額占總銷售收入43.58%，華東地區(qū)占24.11%，華南地區(qū)占25.61%，西北地區(qū)占4.09%，境外地區(qū)占2.61%。國內(nèi)市場依然是公司產(chǎn)品的主要銷售市場。

表2 2014年全年各品種盈利情況

　　在技術(shù)研發(fā)方面，內(nèi)蒙古君正通過自主研發(fā)，其生產(chǎn)裝備實施了自動開堵眼機項目，提高開堵眼的自動化程度、機械化水平，降低出爐操作人員危險系數(shù)和出爐工勞動強度。項目于2012年4月獲得國家實用新型專利。集團也是首家將套筒式氣燒石灰窯引進電石行業(yè)，是迄今為止世界上第一座利用電石爐尾氣做燃料日產(chǎn)達到600噸規(guī)模的套筒窯。該項目的最大優(yōu)勢是經(jīng)濟、節(jié)能和環(huán)保。，其可實現(xiàn)年產(chǎn)值約6000萬元，年利潤約2500萬元。同時內(nèi)蒙古君正也是國內(nèi)第一家引進德國西馬克81000KVA電石爐的企業(yè)，該爐型具有產(chǎn)能大、自動化程度高、節(jié)能效果明顯等特點，全員勞動生產(chǎn)率得到顯著提高。在生產(chǎn)流程中公司采用日本旭化成零極距電解槽先進裝置，使得電解單位產(chǎn)品電耗顯著下降，裝置的運行可靠性提高，安全保證條件更加完善，工藝可控性進一步得到提高。公司引進的瑞士博特技術(shù)建成年產(chǎn)20萬噸片堿裝置，單線生產(chǎn)規(guī)模達到世界領(lǐng)先。在檢測檢驗裝備方面，公司配備國際先進的檢測、檢驗設(shè)備，如日本島津色譜儀，美國利曼電子耦合高頻率等離子體(ICP)。在硅鐵品種研發(fā)方面，下一步公司準備在特殊鐵合金領(lǐng)域進行研究開發(fā)更多市場需求的品種。

　　青海百通高純材料開發(fā)有限公司——公司成立于2006年6月，擁有14000KVA礦熱爐16臺，30000KVA礦熱爐2臺，年產(chǎn)高純硅鐵26萬噸，是亞洲最大的高純硅鐵生產(chǎn)基地。

　　公司主要生產(chǎn)國標75A、75B、高純硅鐵。其中，高純硅鐵占硅鐵產(chǎn)品總量的70%以上，目前約有20多個高純硅鐵品種。其公司產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)及分銷貿(mào)易商，還有少量產(chǎn)品出口國際市場。截止2015年6月底公司實現(xiàn)利潤546萬元，同比下降37%。

圖2 青海百通產(chǎn)品營銷區(qū)域

　　技術(shù)研發(fā)方面，青海百通高純材料開發(fā)有限公司始終堅持走科技創(chuàng)新、自主研發(fā)、節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展的道路。2012年7月，公司“礦熱爐煙氣余熱發(fā)電CDM(清潔發(fā)展機制)項目”在聯(lián)合國理事會注冊成功，這是鐵合金行業(yè)內(nèi)的第一家成功注冊的清潔生產(chǎn)項目，在鐵合金企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式上摸索出了一條可行之路。同時也是全國第一家在鐵合金行業(yè)實施煙氣余熱發(fā)電技術(shù)的企業(yè)，公司制定了礦熱爐煙氣余熱發(fā)電冶金行業(yè)標準，并且獲得國家多項專利。公司礦熱爐出鐵口煙氣獨立處理系統(tǒng)和鐵水包煙氣獨立收集系統(tǒng)是全國鐵合金行業(yè)首創(chuàng)。隨著下游企業(yè)對高純硅鐵需求的不斷增加與變化，公司一直致力于高純硅鐵的可持續(xù)研發(fā)，不斷提高硅鐵產(chǎn)品的附加值，滿足客戶的需求。

　　青海華電鐵合金股份有限公司——成立于1988年，其前身是青海省電力局下屬的國有企業(yè)。從建廠初期不足600萬元資產(chǎn)，年生產(chǎn)能力不足5000噸的小廠，發(fā)展到目前共有12臺18500KVA、4臺12500KVA硅鐵礦熱爐，成為年產(chǎn)能26萬噸、資產(chǎn)超過7個億的青海省重點民營企業(yè)。近年來，企業(yè)在節(jié)能減排方面投資2.7億元配套了國內(nèi)領(lǐng)先的余熱發(fā)電裝置。集團同時也是中國鑄造行業(yè)協(xié)會唯一認證的硅鐵企業(yè)，生產(chǎn)的“華電”牌硅鐵享譽海內(nèi)外。2014年集團銷售收入12.5億元，完成出口創(chuàng)匯1400萬美元。

　　青海華電的主打產(chǎn)品是以國標75A和75B硅鐵為主，其中75A精煉鐵主要用于出口，銷往日本、韓國等國際市場;75B硅鐵主要銷往國內(nèi)大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，目前國內(nèi)寶鋼、河鋼、沙鋼、太鋼、馬鋼等均為長期合作對象。截止2015年6月底營業(yè)收入4.3億元，同比下降30%。

圖3 青海華電產(chǎn)品營銷區(qū)域

　　青海華電鐵合金股份有限公司在生產(chǎn)設(shè)備方面，投資2.7億元配套了國內(nèi)領(lǐng)先的余熱發(fā)電裝置;在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，華電集團于2008年全面通過ISO9001標準體系認證，并投資千萬元建設(shè)了省內(nèi)一流的化檢驗中心，配備了進口的熒光儀、碳硫儀等先進設(shè)備。

　　幾點啟示

　　從以上國內(nèi)主要硅鐵生產(chǎn)家企業(yè)的生產(chǎn)營銷狀況看，目前，硅鐵行業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，工藝裝備不斷提升，已進入轉(zhuǎn)型升級的重要時期。2014年，青海地區(qū)多數(shù)硅鐵企業(yè)完成余熱發(fā)電、煙氣粉塵回收等多項技術(shù)改造;內(nèi)蒙某大型生產(chǎn)企業(yè)利用循環(huán)經(jīng)濟的健康模式形成一套完整的產(chǎn)業(yè)鏈;2015年寧夏中衛(wèi)地區(qū)某硅鐵生產(chǎn)企業(yè)20MW余熱發(fā)電項目建成并完成投產(chǎn)，另外該園區(qū)另外一家生產(chǎn)企業(yè)余熱發(fā)電項目也在投建中。隨著國家對于高耗能產(chǎn)業(yè)的綜合整治，硅鐵產(chǎn)業(yè)已從分布廣、企業(yè)規(guī)模小、裝備差、環(huán)保意識薄弱的產(chǎn)業(yè)特點逐漸轉(zhuǎn)向分布集中、企業(yè)規(guī)模擴大、重視環(huán)保等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。這也標志著我國硅鐵行業(yè)正邁向一個全新的生態(tài)格局。

　　我國硅鐵的主要應(yīng)用領(lǐng)域是國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、金屬鎂廠、鑄造廠，并有一定量的出口。然而，近幾年，隨著金屬鎂行業(yè)的低迷，其大幅的減產(chǎn)對于原材料硅鐵的需求也逐漸萎縮;出口方面，自2008年1月1日起我國硅鐵出口關(guān)稅上調(diào)至25%以來，硅鐵出口量一路下滑，加上近幾年像俄羅斯等一些硅鐵零出口關(guān)稅的國家硅鐵產(chǎn)能的擴建，使得中國硅鐵在國際市場份額不斷縮減。

　　在技術(shù)研發(fā)方面，隨著國內(nèi)市場競爭不斷加劇，價格戰(zhàn)導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)虧損嚴重，從而也加速了硅鐵行業(yè)洗牌過程，當前只有不斷降低生產(chǎn)成本才能在優(yōu)勝劣汰的市場中生存。硅鐵生產(chǎn)成本中電價成本占據(jù)總成本的70%，因此企業(yè)必須提高生產(chǎn)技術(shù)水平，降低噸硅鐵生產(chǎn)單耗以及降低電價成本。如2014年青海地區(qū)部分生產(chǎn)企業(yè)余熱發(fā)電項目的普及、對于階梯電價采取避峰生產(chǎn);內(nèi)蒙地區(qū)個別實力型企業(yè)利用循環(huán)經(jīng)濟的健康模式形成一套完整的產(chǎn)業(yè)鏈;2015年寧夏中衛(wèi)地區(qū)部分生產(chǎn)企業(yè)余熱發(fā)電項目的投建等等。以上均為生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā);另一方面則是對硅鐵新品種品種研發(fā)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)較為普遍的是75A、75B硅鐵，俗稱“75鐵、72鐵”。像一些特殊硅鐵如，低碳、低鈦等高端品種的生產(chǎn)企業(yè)目前國內(nèi)也是屈指可數(shù)，由于產(chǎn)量有限，因此特殊硅鐵的市場價格波動幅度亦較小。后期隨著下游市場對于高端產(chǎn)品需求的不斷提升，實力型生產(chǎn)企業(yè)對于研發(fā)高端品種也迫在眉睫。

　　從統(tǒng)計的財務(wù)數(shù)據(jù)看，2015年上半年例舉的數(shù)家硅鐵企業(yè)其營收入均呈現(xiàn)下降趨勢，當前硅鐵市場價格已跌至歷史低位，中小企業(yè)生產(chǎn)1噸硅鐵虧損額度至少500元/噸以上甚至更多，企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)成風。近年來，雖然淘汰落后產(chǎn)能政策干預(yù)嚴厲，但硅鐵產(chǎn)能卻無減反增，特別是2014年寧夏地區(qū)硅鐵礦熱爐的集中新建及投產(chǎn)，且爐型均在25000KVA以上，最大擴建至63000KVA。硅鐵市場供需矛盾加劇，從而導(dǎo)致價格深陷泥潭，行業(yè)洗牌加速。

　　目前我國硅鐵行業(yè)所面臨的最大問題就是需求的嚴重不足，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)銷售困難、資金短缺。從本文闡述的3家大型硅鐵企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營路徑不難看出，下游均集中于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，銷售渠道比較單一，再加上近年來鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也深陷困境，從而也導(dǎo)致硅鐵行業(yè)競爭激烈，同時由于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)回款周期較長等問題導(dǎo)致硅鐵企業(yè)資金嚴重短缺。另外，受限于25%高額的硅鐵出口關(guān)稅限制，我國硅鐵陷入走不出去的困境，也因此硅鐵的定價權(quán)始終掌握在買方市場。

　　當前硅鐵行業(yè)的困境也將成為未來企業(yè)控制產(chǎn)能的擴建，不斷提高行業(yè)自律、提高產(chǎn)品附加值、加速技術(shù)研發(fā)、重視環(huán)保等巨大的反作用力。企業(yè)清醒地認識到，只有緊貼市場需求變化，積極拓展市場新領(lǐng)域，企業(yè)才能邁上一個新的臺階。