一、受政策影響之硅鐵市場現(xiàn)狀

　　1、2008年2月4日，國家發(fā)改委公布了《鐵合金行業(yè)準入條件》，從工藝、裝備、能源消耗、資源消耗、環(huán)境保護、監(jiān)督與管理等方面對鐵合金行業(yè)的進入標準進行了規(guī)定，其中明確規(guī)定：硅鐵礦熱電爐采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，單臺容量為25000KVA及以上，生產(chǎn)工藝操作機械化和控制自動化;硅鐵(FeSi75)單位冶煉電耗不高于8500千瓦時/噸;主元素回收率硅鐵(FeSi75)Si≥92%，水循環(huán)利用率95%以上，電爐煙氣回收利用硅微粉純度SiO>92%。

　　同年，隨著我國能源持續(xù)緊張，對高耗能行業(yè)實行差別電價，對于環(huán)保不達標的企業(yè)限產(chǎn)或停產(chǎn)，硅鐵產(chǎn)能逐漸收縮。據(jù)中國鐵合金工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2008年內(nèi)蒙古、青海、寧夏分別關停鐵合金小產(chǎn)能20萬噸，全國關停小產(chǎn)能估計在60萬噸以上。2008年硅鐵產(chǎn)量降至416萬噸，加上金融危機前，經(jīng)濟泡沫呈現(xiàn)，硅鐵下游需求旺盛，國外采購熱情高脹，據(jù)海關數(shù)據(jù)顯示，2008年全年我國硅鐵出口量高達127.7萬噸。當年硅鐵總消耗量高達474萬噸，供應缺口約58萬噸左右，市場一度出現(xiàn)供不應求的局面，價格暴漲至10000元/噸以上。

　　2010年作為“十一五”規(guī)劃實施的最后一年，也是中國經(jīng)濟結構調(diào)整的關鍵一年。為實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃的發(fā)展目標，下半年一些有關節(jié)能減排的相關政策陸續(xù)出臺，受節(jié)能減排政策強制限電措施影響，西北高能耗產(chǎn)地影響嚴重，加上優(yōu)惠電價取消，硅鐵廠家被迫停產(chǎn)減產(chǎn)，造成硅鐵現(xiàn)貨采購略顯緊張，價格再度上升到9000元/噸。

　　2、2011年，政策影響結束后，硅鐵生產(chǎn)企業(yè)開始瘋狂擴建新增硅鐵產(chǎn)能，致全年國內(nèi)硅鐵產(chǎn)量達到峰值，累計產(chǎn)量高達564萬噸，環(huán)比增加13.5%。同年，國內(nèi)硅鐵總消耗量約460萬噸，硅鐵產(chǎn)能過剩突顯。目前我國硅鐵生產(chǎn)主要分布在寧夏、甘肅、內(nèi)蒙古、青海、陜西、山西等地區(qū)，其硅鐵產(chǎn)量占到全國硅鐵總產(chǎn)量的85%左右。其中，寧夏地區(qū)25000KVA以上大型生產(chǎn)電爐迅速擴張崛起，躍居全國地區(qū)產(chǎn)能第一位，約150萬噸左右;陜西、山西是后興起的硅鐵主產(chǎn)區(qū)之一，該地區(qū)主要以生產(chǎn)蘭炭、硅鐵、金屬鎂等產(chǎn)業(yè)鏈形式存在。圖1可以看出，近幾年我國硅鐵產(chǎn)量呈現(xiàn)“一高一低”的走勢，2014年我國硅鐵產(chǎn)量較13年減少52.7萬噸，環(huán)比減少9.2%，但2014年硅鐵實際產(chǎn)能較13年卻增加了50萬噸，硅鐵產(chǎn)能過?，F(xiàn)象不斷加劇。

　　3、為抑制硅鐵盲目生產(chǎn)、緩解能源緊張和環(huán)境污染，我國于2005年初取消了硅鐵8%的出口退稅率，并且于2005年6月1日、2006年11月1日、2007年6月1日先后三次調(diào)整硅鐵出口關稅暫定稅率，由5%上調(diào)至15%。2008年1月1日起，硅鐵出口關稅再次上調(diào)至25%，相較于俄羅斯等一些國家，在出口鐵合金產(chǎn)品零關稅的情況下直接導致我國硅鐵陷入“走不出去”的困境，我國硅鐵在國際市場占據(jù)的份額不斷也縮減。

　　4、2013年底，寧夏自治區(qū)節(jié)能減排工作領導小組出臺了嚴控電石、鐵合金等高耗能行業(yè)產(chǎn)能過快增長的措施，加強項目審批管理，從而化解高耗能行業(yè)過剩產(chǎn)能。按照要求，至2015年底，全區(qū)電石、鐵合金等高耗能行業(yè)不再擴大產(chǎn)能，其核準、備案權限統(tǒng)一集中到自治區(qū)政府投資主管部門。對目前已經(jīng)獲得備案的電石、鐵合金項目，沒有開工的一律停止建設。已經(jīng)在建的電石、鐵合金項目，必須在2014年9月底前建成投產(chǎn)，2015年禁止投運電石、鐵合金新建產(chǎn)能，受該政策影響當?shù)匦陆ǖ墓梃F礦熱爐集中于9-10月份投產(chǎn)，導致硅鐵產(chǎn)量猛增，市場供需再次失衡。

　　然而，目前我國硅鐵主要需求依舊是國內(nèi)鋼廠，也因此導致其定價權始終掌握在買方市場。隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的進步，產(chǎn)業(yè)透明度越來越高，市場競爭也越發(fā)激烈，價格戰(zhàn)時有發(fā)生。然而，目前硅鐵成本占比最大仍是電費成本，因此受地區(qū)電價差異以及各企業(yè)電價成本控制的不同從而導致企業(yè)間的生產(chǎn)成本也各不相同，受供需矛盾、資金緊張等各種因素影響，硅鐵銷售價格的聯(lián)動性很難保持統(tǒng)一，價格戰(zhàn)導致市場不斷進入惡性循環(huán)。目前硅鐵企業(yè)所面臨的最大問題則是銷售困難，資金緊張，虧損逐月加大。由于下游鋼廠回款周期較長，企業(yè)普遍面臨資金短缺，導致行業(yè)內(nèi)頂帳成風，嚴重擾亂市場價格體系。

　　二、硅鐵企業(yè)發(fā)展及轉型之路

　　2015年已步入年底，但硅鐵行業(yè)依舊深陷價格戰(zhàn)的泥潭。在市場預期不佳，產(chǎn)能卻持續(xù)增長的背景下，如何從企業(yè)本身做出結構性的產(chǎn)業(yè)轉型，提升企業(yè)的盈利水平是當務之急。各省經(jīng)委將化解產(chǎn)能過剩作為推動產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和轉型升級的重要抓手，以控制總量、整合重組、技術改造、節(jié)能降耗、淘汰落后、保護環(huán)境為目標，加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，加大企業(yè)整合重組力度。

　　近年來，鐵合金企業(yè)兼并重組力度主要表現(xiàn)在青海地區(qū)。例如，樂都10家鐵合金企業(yè)重組整合為青海九通集團股份有限公司;互助縣原有的4家鐵合金企業(yè)和化隆縣1家企業(yè)組建成立了青海博強實業(yè)集團有限公司;民和縣原有5家鐵合金企業(yè)和1家金屬硅企業(yè)已組建成立青海甲鼎鐵合金集團有限公司。兼并重組讓鐵合金企業(yè)在優(yōu)化資源配置、淘汰落后產(chǎn)能、推進轉型升級中快步前行。并且2014年青海地區(qū)多數(shù)鐵合金企業(yè)完成余熱發(fā)電、煙氣粉塵回收等多項技術改造。

　　另外，部分實力型企業(yè)利用自身的產(chǎn)業(yè)不斷實現(xiàn)完整的產(chǎn)業(yè)鏈模式，逐漸擴其市場占有率。例如，2014年在我網(wǎng)評選硅鐵企業(yè)綜合實力20強排名中，內(nèi)蒙古君正能源化工集團股份有限公司名列全國第二，該公司于2003年在內(nèi)蒙古烏海創(chuàng)建，總資產(chǎn)達150億元，主要生產(chǎn)銷售聚氯乙烯樹脂(PVC)、硅鐵、燒堿、電石、水泥熟料等化工與鐵合金產(chǎn)品，利用循環(huán)經(jīng)濟的健康模式形成一套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，利用自有的石灰石礦生產(chǎn)電石，自給自足生產(chǎn)氯堿產(chǎn)業(yè)(PVC);同時使用產(chǎn)生的電石廢渣生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)廢渣的徹底處理利用;依托自備電廠的優(yōu)勢(總裝機容量116萬千瓦)，生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)品。2014年該公司位于鄂爾多斯蒙西工業(yè)區(qū)建成6臺63000KVA的封閉式礦熱爐，響應國家環(huán)保要求，并結合企業(yè)自身需求情況，建立6臺余熱蒸汽項目，每臺爐每小時產(chǎn)生18噸蒸汽，完全滿足其氯堿項目蒸汽需求。該技術國際領先，不僅提高能效利用同時提高了其綜合市場競爭力。

　　三、總結

　　當前，中國硅鐵行業(yè)依舊面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品結構、環(huán)保壓力增大等諸多難題，唯有深層次的變革才能贏得生存發(fā)展空間。同時，隨著一帶一路戰(zhàn)略的持續(xù)推進，在基建大量需求鋼材的大背景下，硅鐵等原材料需求將得到進一步提升，相信在未來硅鐵行業(yè)必將迎來一個產(chǎn)業(yè)春天。但基于目前的市場行情，硅鐵企業(yè)必須優(yōu)化自身的產(chǎn)業(yè)結構，提高自身生產(chǎn)效率，例如廣泛推進余熱發(fā)電項目、發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈模式完善循環(huán)經(jīng)濟、大力推進中小企業(yè)的兼并重組等，只有降低企業(yè)自身生產(chǎn)成本才能迎來市場新的契機。在未來硅鐵行業(yè)的出路一定是在技術創(chuàng)新上，只有通過技術創(chuàng)新，硅鐵行業(yè)將不斷降低能耗及污染物排放指標，從而建立一個合理的行業(yè)生態(tài)圈，這也是一個行業(yè)良性發(fā)展的重要基礎，只有走規(guī)模化、集約化的可持續(xù)發(fā)展之路，企業(yè)才能做大做強。