電石生產(chǎn)體現(xiàn)專有技術(shù)

　　一般地，每噸的電石生產(chǎn)需要0.95噸的石灰與0.6噸的焦炭及3400度的用電，顯然電力是構(gòu)成電石生產(chǎn)的最主要成本，因此生產(chǎn)節(jié)能是電石技術(shù)發(fā)展的最集中點。從電石生產(chǎn)工藝角度，節(jié)能降耗主要電石生產(chǎn)所使用的電石爐本身與原料的質(zhì)量。

　　電石生產(chǎn)按爐子本體可分為開放爐和密閉爐，目前國外電石生產(chǎn)基本采用挪威和德國發(fā)明的?？?Elekn)型和德馬格(Demag)型大功率密閉爐，其生產(chǎn)水平及工藝指標(biāo)均相當(dāng)先進(jìn)。我國的電石生產(chǎn)中約有80 %為開放爐，且其中大部分為小功率爐，而密閉爐生產(chǎn)則普遍存在負(fù)荷不足、作業(yè)率低、產(chǎn)量低、電耗高等問題。

　　同開放爐相比，密閉爐生產(chǎn)在安全性、環(huán)保性、操作的合理性及潛在利用價值(密閉爐爐氣為高濃度的CO)方面均有很大的優(yōu)越性。隨著我國對節(jié)能和環(huán)保工作的日益重視，大功率、密閉型電石爐將是我國電石工業(yè)今后的發(fā)展方向。

　　此外，原料石灰與焦炭中的雜質(zhì)含量也將直接影響到電石生產(chǎn)中的耗電量，且對電石產(chǎn)量也將產(chǎn)生直接影響。一般意義上，原料(及生產(chǎn)過程產(chǎn)生的雜質(zhì))中的雜質(zhì)二氧化碳、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂與水分千克量將分別增加耗電量2.43度、7度、8度、12度與4度，同時將增加焦炭的耗用量分別0.27千克、0.5千克、0.5千克、0.4千克與0.7千克。

　　總體上，電石生產(chǎn)工藝相對成熟，但不同企業(yè)的電石生產(chǎn)卻存在很大的專有技術(shù)差異，這是影響電力生產(chǎn)成本的關(guān)鍵性因素。

　　干法乙炔技術(shù)有待突破

　　目前，國內(nèi)企業(yè)(包括上市公司)由電石到乙炔的生產(chǎn)工藝基本均為濕法乙炔生產(chǎn)技術(shù)，而濕法乙炔技術(shù)無論從運行效率還是環(huán)保角度都表現(xiàn)出諸多弊端?？梢哉f，濕法乙炔嚴(yán)重制約了電石法PVC的長期健康發(fā)展。

　　因此，干法乙炔技術(shù)的有效突破將成為氯堿企業(yè)競爭力核心的一個重要組成。值得一提的是，由壽光新龍電化集團、北京瑞思達(dá)化工設(shè)備有限公司全國首創(chuàng)的干法制乙炔新技術(shù)成套工業(yè)化裝置，因在環(huán)保和節(jié)能方面的突出優(yōu)勢，目前已被中國氯堿協(xié)會推薦在全國進(jìn)行推廣。

　　2006年年底，由中國氯堿工業(yè)協(xié)會組織的專家對該技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)鑒定，鑒定意見為：填補了國內(nèi)空白，節(jié)能、節(jié)水效果顯著，減少占地面積、節(jié)約投資，有效解決了濕法乙炔生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的電石渣污染問題，具有良好的經(jīng)，濟效益和社會效益，有利于電石法聚氯乙烯生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，在行業(yè)中具有很好的推廣價值。

　　2006年9月，壽光新龍電化集團于2006年9月采用干法乙炔生產(chǎn)工藝建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，實際生產(chǎn)中使乙炔收率比濕法工藝的乙炔手率提高2.5%，同時節(jié)水90%，而且不產(chǎn)生污水，并提高了生產(chǎn)的安全性和環(huán)保性。事實上，國家環(huán)保總局已將該干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)列入《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》。

　　電石法氯乙烯技術(shù)更待破題

　　不難發(fā)現(xiàn)，市場PVC分品種存在兩大類產(chǎn)品定價，即電石法PVC價格與乙烯法PVC價格，而且電石法PVC價格明顯低于乙烯法PVC價格，一般相差400元/噸左右，低幅達(dá)5%以上。應(yīng)該說，PVC的產(chǎn)品品質(zhì)差異是造成電石法PVC價格低于乙烯法PVC價格的最主要原因。

　　因此，氯乙烯純度提升技術(shù)與高效分離技術(shù)的有效突破將直接關(guān)系到電石法PVC生產(chǎn)工藝的發(fā)展前景。值得一提的是，北京化工大學(xué)化工學(xué)院李群生教授帶領(lǐng)課題組研究開發(fā)出適用于氯乙烯單體精餾的新型高效導(dǎo)向篩板精餾塔，還研制出復(fù)合孔徑高效導(dǎo)向篩板及與之相適應(yīng)的操作方法;首次開發(fā)的單套產(chǎn)能26萬噸/年的高低沸物精餾塔和高效氯乙烯精餾系統(tǒng)，使精餾中乙炔等低沸物雜質(zhì)含量降至2×l0以下，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)含量降至3×l0以下;開發(fā)了強制回流的操作技術(shù)，使氯乙烯精餾質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠;研制了抗自聚的氯乙烯高效精餾塔，使裝置實現(xiàn)長周期運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)周期可長達(dá)2年。這套新型高效分離技術(shù)在氯乙烯生產(chǎn)流程應(yīng)用后，大大提高了氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了雜質(zhì)含量，提高了整個氯乙烯的技術(shù)水平。