“我們開發(fā)的乙炔羰基合成丙烯酸技術(shù)，已經(jīng)通過了300噸/年試驗(yàn)裝置驗(yàn)證，正在建設(shè)1000噸/年中試裝置，今年4月試產(chǎn)成功后，將為電石行業(yè)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，促進(jìn)電石行業(yè)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。”
由浦景公司開發(fā)的乙炔羰基合成丙烯酸技術(shù)，先以電石加水反應(yīng)生產(chǎn)乙炔，再用乙炔與一氧化碳在含銅、鎳有機(jī)配體催化劑，以及一定溫度、壓力環(huán)境下反應(yīng)生成丙烯酸。試驗(yàn)結(jié)果表明：其乙炔轉(zhuǎn)化率≥85%，催化劑選擇性≥95%，丙烯酸收率≥80%。每生產(chǎn)1噸丙烯酸只需消耗0.38噸乙炔(約合0.94噸電石)和0.52噸一氧化碳，綜合成本及性價(jià)比優(yōu)于目前在用的其他丙烯酸生產(chǎn)技術(shù)。
“這一技術(shù)有望成為緩解電石行業(yè)產(chǎn)能過剩和幫助電石行業(yè)摘掉‘兩高’帽子最現(xiàn)實(shí)有效的途徑。”諸慎說。
受建筑、紡織、包裝和衛(wèi)生材料等領(lǐng)域拉動(dòng)，我國丙烯酸消費(fèi)量持續(xù)快速增長，2012年需求達(dá)140萬噸，2015年將達(dá)170萬噸。一旦乙炔羰基合成法制丙烯酸技術(shù)示范成功，必將以其顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益很快獲得推廣應(yīng)用。屆時(shí)，該領(lǐng)域每年不僅能消化近200萬噸電石，還可利用9億立方米電石爐尾氣，減排近140萬噸二氧化碳。
在浦景公司展示其最新研究成果之際，2012年11月，工信部就《電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》向社會(huì)公開征求意見。該《方案》擬重點(diǎn)推廣電石爐尾氣制醇醚等碳一產(chǎn)品、空心電極、石灰窯尾氣中的二氧化碳回收利用等3項(xiàng)我國自主研發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，計(jì)劃到2015年，完成3項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用示范。
中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長孫偉善對(duì)此表示，這3項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣后，以2015年全國電石產(chǎn)量預(yù)計(jì)2100萬噸計(jì)算，年可減排二氧化碳184.7萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約30萬噸，回收利用石灰粉38萬噸、炭粉25.2萬噸、電極糊0.2萬噸。且隨著技術(shù)普及率的提高，節(jié)能減排的效果會(huì)愈發(fā)明顯。
“我們開發(fā)的電石爐尾氣凈化制甲酸鈉技術(shù)不僅已建成工業(yè)化裝置，而且形成了工藝軟件包，可為眾多電石及黃磷企業(yè)的清潔生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。”天津碳一有機(jī)合成工程設(shè)計(jì)有限公司總經(jīng)理姜洪遠(yuǎn)說。
據(jù)他介紹，經(jīng)過多年研究攻關(guān)并吸取國內(nèi)外氣體除塵凈化的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，天津碳一公司成功開發(fā)了干濕凈化技術(shù)。該技術(shù)不使用袋式除塵器、氮?dú)夂统恋韯?，不?huì)造成二次污染。凈化后的電石爐尾氣中粉塵≤5毫克/立方米，煤焦油接近零，且無其他氣體滲入，爐氣質(zhì)量達(dá)到了化學(xué)品生產(chǎn)原料氣的各項(xiàng)要求。目前，這一技術(shù)已經(jīng)成功用于山東博匯集團(tuán)2×2.55萬千伏安密閉電石爐尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)7萬噸/年甲酸鈉項(xiàng)目、貴州青利集團(tuán)黃磷尾氣凈化聯(lián)產(chǎn)7萬噸/年甲酸鈉等項(xiàng)目，均產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益。
來自西南化工研究院的消息更加令人振奮。去年10月，西南化工研究院設(shè)計(jì)有限公司在寧夏國電英力特化工股份有限公司建設(shè)的電石爐尾氣綜合利用中試裝置，順利通過1000小時(shí)連續(xù)運(yùn)行和72小時(shí)連續(xù)考核驗(yàn)收，產(chǎn)品中一氧化碳≥98%(體積分?jǐn)?shù))，總硫、砷、磷均不超過0.1毫克/立方米。這一成果標(biāo)志著我國電石爐尾氣凈化提純技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，也預(yù)示著利用西南院耐硫催化脫氧等技術(shù)組合處理的電石爐尾氣可以滿足合成氨、甲醇及二甲醚等化工產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)合成氣純度的苛刻要求。
“有了這些技術(shù)支撐，加上落后產(chǎn)能淘汰及產(chǎn)業(yè)集中度的提高，電石爐尾氣資源化利用的步伐就會(huì)加快。”中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)理事長張玉對(duì)記者說。他介紹，“十二五”期間，我國繼續(xù)加大落后電石產(chǎn)能淘汰力度，到2015年，密閉電石爐產(chǎn)能將占全國電石總產(chǎn)能70%以上，并形成新疆、陜西、內(nèi)蒙古、寧夏、四川五大電石生產(chǎn)基地和以大型企業(yè)為龍頭的園區(qū)化發(fā)展格局。
“一旦這種格局形成，目前已經(jīng)取得突破或?qū)⒁黄频谋姸嗉夹g(shù)的工業(yè)化應(yīng)用必然提速。屆時(shí)，不僅電石生產(chǎn)的能耗會(huì)大幅下降，電石爐尾氣也將真正實(shí)現(xiàn)資源化、高附加值利用，電石行業(yè)將徹底擺脫‘兩高一資’困擾，實(shí)現(xiàn)綠色、清潔、可持續(xù)發(fā)展。”
