電石生產(chǎn)是煤頭有機(jī)化學(xué)合成產(chǎn)業(yè)的龍頭，也是我國能源消耗大戶。國務(wù)院印發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》對電石行業(yè)提出了淘汰落后產(chǎn)能、加快采用密閉式電石爐和爐氣綜合利用、積極推進(jìn)新型電石生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的三大目標(biāo)。日前，中國電石工業(yè)協(xié)會秘書長接受記者采訪時(shí)表示，“十二五”期間，我國將超額完成淘汰380萬噸電石落后產(chǎn)能的任務(wù)，并將1/3的大型內(nèi)燃爐改造成密閉電石爐，改造的總產(chǎn)能達(dá)600萬噸，與此同時(shí)，新一輪的電石行業(yè)重大技術(shù)改造項(xiàng)目正在醞釀啟動。

　　淘汰落后電石爐是“十二五”電石行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)的重中之重。2011年初，《中國電石工業(yè)“十二五”規(guī)劃》提出了“淘汰單臺爐容量小于12500千伏安電石爐和開放式電石爐380萬噸”的目標(biāo)。在國家有關(guān)部門和地方政府的共同推動下，這一工作正在聲勢浩大地深入開展中。通過各地方全面核查、公布淘汰企業(yè)名單、拉閘斷電、設(shè)備拆除、配套差別電價(jià)、淘汰補(bǔ)償?shù)却胧┑膶?shí)施，2011年全國共淘汰電石落后產(chǎn)能138萬噸，今年可實(shí)現(xiàn)淘汰112萬噸。預(yù)計(jì)到“十二五”末，可超額完成淘汰380萬噸電石落后產(chǎn)能的任務(wù)。

　　在加快采用密閉式電石爐和爐氣綜合利用工作方面，2011年初，石化聯(lián)合會和電石工業(yè)協(xié)會經(jīng)過1年多的調(diào)研，向國家有關(guān)部門提交了《關(guān)于開展大型密閉電石爐替代內(nèi)燃爐技術(shù)改造的報(bào)告》。密閉爐煙氣主要成分是一氧化碳，占煙氣總量的80%左右，利用價(jià)值很高。采用內(nèi)燃爐，爐內(nèi)會混進(jìn)大量的空氣，一氧化碳在爐內(nèi)完全燃燒形成大量廢氣無法利用，同時(shí)內(nèi)燃爐排放的煙氣中二氧化碳含量比密閉爐要大得多，每生產(chǎn)1噸電石要排放約9000立方米的煙氣，而密閉爐生產(chǎn)1噸電石煙氣排放量僅約為400立方米。因此，《關(guān)于開展大型密閉電石爐替代內(nèi)燃爐技術(shù)改造的報(bào)告》提出在“十二五”期間，分批將全國1/3的大型內(nèi)燃爐改造成大型密閉電石爐，改造的總產(chǎn)能規(guī)模達(dá)600萬噸，總投資約38億元。“完成這一技改項(xiàng)目后后，預(yù)計(jì)每年可節(jié)電14.5億千瓦時(shí)，節(jié)能總量可達(dá)120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，二氧化碳和粉塵的排放也將大幅度減少。”孫偉善表示。

　　盡管密閉電石爐的節(jié)能減排效果突出，但要實(shí)現(xiàn)爐氣回收利用，首先要進(jìn)行爐氣除塵凈化，以達(dá)到生產(chǎn)化學(xué)品的原料氣質(zhì)量要求。目前電石企業(yè)所采用的濕法除塵、袋式除塵等工藝均存在一些問題，如濕法除塵存在污水排放、二次污染問題，袋式除塵存在空氣滲入不安全、必須用氮?dú)饷芊庵率鼓芎纳叩热毕?。最近天津碳一有機(jī)合成工程公司開發(fā)了一項(xiàng)電石爐氣干濕法凈化技術(shù)，不使用袋式除塵器、氮?dú)?、沉淀劑，不會造成二次污染，凈化后的氣體粉塵低于5mg/Nm3，煤焦油接近零，一氧化碳?xì)怏w總含量不變，無其他氣體滲入，爐氣質(zhì)量達(dá)到了化學(xué)品生產(chǎn)原料氣的各項(xiàng)要求，使電石爐氣凈化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重大突破。

　　電石行業(yè)對推廣大型密閉電石爐開展了技術(shù)方案論證、示范項(xiàng)目建設(shè)等多方面工作，幾家有實(shí)力的企業(yè)率先進(jìn)行了大型密閉電石爐和爐氣綜合利用的技改，取得了良好的節(jié)能減排效果。但孫偉善同時(shí)也指出，目前，有部分企業(yè)在推廣大型密閉電石爐遭遇財(cái)力不足的困難，電石協(xié)會正商請工信部、財(cái)政部研究相關(guān)方案，呼吁出臺技改資金扶持政策。

　　電爐法電石生產(chǎn)技術(shù)已延續(xù)百年，能耗高、污染重，亟待開發(fā)先進(jìn)、節(jié)能的新技術(shù)和新工藝，目前，電石行業(yè)各項(xiàng)新的節(jié)能減排技術(shù)在加快研發(fā)和推廣中。今年11月15日，工信部就《電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》向社會公開征求意見，《方案》擬重點(diǎn)推廣電石爐尾氣制醇醚碳一產(chǎn)品、空心電極、二氧化碳回收利用這3項(xiàng)中國自主研發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，到2015年完成工業(yè)化應(yīng)用示范。這是繼淘汰開放爐、推廣大型密閉爐之后電石行業(yè)開展的新一輪重大技術(shù)改造。業(yè)內(nèi)人士表示，這3項(xiàng)技術(shù)在行業(yè)推廣后，行業(yè)高耗能、高污染的傳統(tǒng)形象將徹底改觀。

　　另外，北京化工大學(xué)等科研單位開發(fā)的高爐氧熱法生產(chǎn)電石技術(shù)已有進(jìn)展，此工藝為節(jié)能型和無污染型的電石、煤氣生產(chǎn)模式，使電石生產(chǎn)這一耗能大戶變?yōu)槟茉摧敵銎髽I(yè)，電石、煤氣等產(chǎn)品綜合成本大大降低。“新一代生產(chǎn)技術(shù)推動電石企業(yè)向化、煤、電一體化方向發(fā)展，建設(shè)化工―煤炭―熱電―焦炭―建材一體化項(xiàng)目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。這將在很大程度上提升電石行業(yè)清潔生產(chǎn)水平，改變合成材料生產(chǎn)對油氣資源的依賴，對中國乃至世界的化學(xué)工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。”