記者11月15日從工信部獲悉，該部門目前正就《電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案》向社會公開征求意見，截止日期為11月27日?！斗桨浮窋M重點推行3項清潔生產(chǎn)技術，到2015年完成3項技術的工業(yè)化應用示范。業(yè)內(nèi)人士表示，這3項技術在行業(yè)推廣后，電石生產(chǎn)可以最大程度碳減排，行業(yè)高耗能、高污染的傳統(tǒng)形象將徹底改觀。

　　據(jù)悉，這3項技術分別是電石爐氣生產(chǎn)甲醇、乙醇、二甲醚等化工產(chǎn)品技術，空心電極技術，石灰窯尾氣中二氧化碳回收利用技術，全部為我國自主研發(fā)技術。

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、中國電石工業(yè)協(xié)會秘書長孫偉善告訴記者，電石協(xié)會參與了該《方案》的制定，電石爐氣、粉料、石灰窯尾氣是電石生產(chǎn)過程中最主要的污染排放源，這3項技術推廣后，電石生產(chǎn)基本就沒有碳排放了。

　　根據(jù)《方案》介紹，電石爐氣生產(chǎn)甲醇、乙醇、二甲醚等化工產(chǎn)品技術充分利用了電石爐氣中的一氧化碳。中國電石工業(yè)協(xié)會理事長張玉告訴記者，電石爐尾氣經(jīng)凈化提純后其碳氫比更適宜生產(chǎn)醇醚產(chǎn)品。目前西南化工研究設計院、天津碳一有機合成公司、中科院山西煤化所均開發(fā)了電石爐尾氣凈化與生產(chǎn)化學品技術。這項技術的推廣既有群眾基礎又有技術支撐。該技術目前處于工業(yè)化試驗階段，預計到2015年普及率為10%。以2015年預計電石產(chǎn)量達2100萬噸計，將減排二氧化碳123.7萬噸，節(jié)約標煤約30萬噸。

　　據(jù)張玉介紹，上世紀90年代中期以后我國成功開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的空心電極系統(tǒng)技術，“十一五”以來已經(jīng)在眾多大型密閉電石爐上得到應用，取得了明顯的節(jié)能減排效果。“采用空心電極技術，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不僅能大大降低電石生產(chǎn)成本，還減少了粉料的堆放用地。”孫偉善說。采用該技術，預計2015年將回收利用石灰粉38萬噸，炭粉25.2萬噸，電極糊0.2萬噸。

　　《方案》顯示，石灰窯尾氣中的二氧化碳回收利用技術將二氧化碳含量為30%左右的尾氣進行凈化、提純后用于氮肥生產(chǎn)或生產(chǎn)工業(yè)級、食品級干冰等，減少了石灰生產(chǎn)過程中含二氧化碳廢氣的排放。預計到2015年該技術普及率為5%，屆時每年可減少二氧化碳排放61萬噸。

　　孫偉善認為，這些清潔技術的推廣關鍵在于企業(yè)要找到二甲醚、食品級干冰等下游產(chǎn)品的市場。張玉也表示，在目前醇醚、工業(yè)氣體等產(chǎn)品過剩，電石企業(yè)日子不好過的情況下，要想順利推廣上述技術，還需國家出臺相關鼓勵扶持政策。