記者11月15日從工信部獲悉，該部門目前正就《電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》向社會(huì)公開征求意見，截止日期為11月27日。《方案》擬重點(diǎn)推行3項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)，到2015年完成3項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用示范。業(yè)內(nèi)人士表示，這3項(xiàng)技術(shù)在行業(yè)推廣后，電石生產(chǎn)可以最大程度碳減排，行業(yè)高耗能、高污染的傳統(tǒng)形象將徹底改觀。

　　據(jù)悉，這3項(xiàng)技術(shù)分別是電石爐氣生產(chǎn)甲醇、乙醇、二甲醚等化工產(chǎn)品技術(shù)，空心電極技術(shù)，石灰窯尾氣中二氧化碳回收利用技術(shù)，全部為我國自主研發(fā)技術(shù)。

　　中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長、中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長孫偉善告訴記者，電石協(xié)會(huì)參與了該《方案》的制定，電石爐氣、粉料、石灰窯尾氣是電石生產(chǎn)過程中最主要的污染排放源，這3項(xiàng)技術(shù)推廣后，電石生產(chǎn)基本就沒有碳排放了。

　　根據(jù)《方案》介紹，電石爐氣生產(chǎn)甲醇、乙醇、二甲醚等化工產(chǎn)品技術(shù)充分利用了電石爐氣中的一氧化碳。中國電石工業(yè)協(xié)會(huì)理事長張玉告訴記者，電石爐尾氣經(jīng)凈化提純后其碳?xì)浔雀m宜生產(chǎn)醇醚產(chǎn)品。目前西南化工研究設(shè)計(jì)院、天津碳一有機(jī)合成公司、中科院山西煤化所均開發(fā)了電石爐尾氣凈化與生產(chǎn)化學(xué)品技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)的推廣既有群眾基礎(chǔ)又有技術(shù)支撐。該技術(shù)目前處于工業(yè)化試驗(yàn)階段，預(yù)計(jì)到2015年普及率為10%。以2015年預(yù)計(jì)電石產(chǎn)量達(dá)2100萬噸計(jì)，將減排二氧化碳123.7萬噸，節(jié)約標(biāo)煤約30萬噸。

　　據(jù)張玉介紹，上世紀(jì)90年代中期以后我國成功開發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的空心電極系統(tǒng)技術(shù)，“十一五”以來已經(jīng)在眾多大型密閉電石爐上得到應(yīng)用，取得了明顯的節(jié)能減排效果。“采用空心電極技術(shù)，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不僅能大大降低電石生產(chǎn)成本，還減少了粉料的堆放用地。”孫偉善說。采用該技術(shù)，預(yù)計(jì)2015年將回收利用石灰粉38萬噸，炭粉25.2萬噸，電極糊0.2萬噸。

　　《方案》顯示，石灰窯尾氣中的二氧化碳回收利用技術(shù)將二氧化碳含量為30%左右的尾氣進(jìn)行凈化、提純后用于氮肥生產(chǎn)或生產(chǎn)工業(yè)級(jí)、食品級(jí)干冰等，減少了石灰生產(chǎn)過程中含二氧化碳廢氣的排放。預(yù)計(jì)到2015年該技術(shù)普及率為5%，屆時(shí)每年可減少二氧化碳排放61萬噸。

　　孫偉善認(rèn)為，這些清潔技術(shù)的推廣關(guān)鍵在于企業(yè)要找到二甲醚、食品級(jí)干冰等下游產(chǎn)品的市場。張玉也表示，在目前醇醚、工業(yè)氣體等產(chǎn)品過剩，電石企業(yè)日子不好過的情況下，要想順利推廣上述技術(shù)，還需國家出臺(tái)相關(guān)鼓勵(lì)扶持政策。