吉林石化公司電石廠已完成10項重點生產(chǎn)裝置調(diào)優(yōu)項目攻關(guān)，占全年計劃的77%。據(jù)統(tǒng)計，僅通過實施延長丙烯酸酯裝置催化劑使用壽命、降低氯磺化裝置四氯化碳消耗、調(diào)整乙醛裝置觸媒狀態(tài)等3個重點項目，該廠今年就可節(jié)約資金670萬元。

吉林石化公司電石廠擁有乙醛、丙烯酸酯、醇醚、AES、氯磺化等12套生產(chǎn)裝置。近年來，隨著化工企業(yè)工藝技術(shù)革新不斷加速，該廠意識到必須加快技術(shù)調(diào)優(yōu)步伐，加大項目攻關(guān)力度。他們組織了大規(guī)?？疾煺{(diào)研活動，共確立了13項調(diào)優(yōu)攻關(guān)項目，使2009年成為調(diào)優(yōu)攻關(guān)難度最大的一年。

今年2月初，隨著延長丙烯酸酯裝置催化劑使用壽命攻關(guān)課題的立項，該廠年度調(diào)優(yōu)攻關(guān)戰(zhàn)役正式打響。丙烯酸酯裝置催化劑主要決定丙烯酸產(chǎn)品的吸收效果，設(shè)計使用年限為4年。當(dāng)丙烯酸產(chǎn)品收益率低于82%時，將造成催化劑消耗定額的大幅增加和原料丙烯的消耗。對此，該廠通過穩(wěn)定反應(yīng)器進出口溫度、定期將反應(yīng)器內(nèi)列管碳化物質(zhì)除焦、優(yōu)選丙烯原料等措施，保證了催化劑使用末期丙烯酸產(chǎn)品收率在84.5%以上。此舉可延長催化劑的使用壽命2年以上，全年可節(jié)省制造成本521萬元，減少催化劑分攤費用225萬元。

在調(diào)優(yōu)攻關(guān)取得一定成績的同時，該廠技術(shù)人員又將目光鎖定在氯磺化裝置上。由于設(shè)計方面的原因，氯磺化裝置原分層器容積較小，造成部分四氯化碳隨溢流管流失，增加了產(chǎn)品消耗。技術(shù)人員在反復(fù)研究分析的基礎(chǔ)上，新增了一臺二次分層器，將一次分層器溢流水引至二次分層器，經(jīng)二次分層器后，再將分層后的四氯化碳回流至四氯化碳原料儲罐，可有效減少浪費。經(jīng)測算，生產(chǎn)每噸氯磺化聚乙烯產(chǎn)品可降低四氯化碳消耗18千克。在此基礎(chǔ)上，他們又新增了一臺冷凝器，對分層器回流的四氯化碳實施冷凝，以降低回流溫度，減少因溫度過高而造成四氯化碳的揮發(fā)。這樣一來，每小時又可降低四氯化碳消耗10千克。

近年來，乙醛裝置因觸媒活性下降，二氧化碳含量超標現(xiàn)象頻發(fā)，造成原料乙烯的嚴重浪費，該問題一度成為專業(yè)技術(shù)人員急于破解的攻關(guān)難點。今年2月份，針對優(yōu)化觸媒狀態(tài)的攻關(guān)組正式成立，經(jīng)過多次試驗和論證，他們把提高再生系統(tǒng)效果和穩(wěn)定原料供應(yīng)作為攻克難點的關(guān)鍵所在。通過定期清理過濾器F-301，增加富氧空氣流量和監(jiān)測頻次，有效提高了氧化管的氧化效果。將加氮氣量由13立方米/小時提高至15立方米/小時，使觸媒中的惰性氣體充分解析，提高再生系統(tǒng)再生效果，同時在穩(wěn)定裝置負荷的前提下，穩(wěn)定氧氣供應(yīng)。

近日，由該廠專業(yè)技術(shù)人員組成的調(diào)研組對生產(chǎn)及輔助車間的調(diào)優(yōu)攻關(guān)情況進行了為期5天的專項排查，對年初以來調(diào)優(yōu)攻關(guān)措施和創(chuàng)效情況進行了嚴格核定。截至10月末，他們通過推進各項調(diào)優(yōu)項目，已節(jié)約制造成本1192萬元，從技術(shù)水平和調(diào)優(yōu)質(zhì)量來看，效果明顯好于往年。與此同時，建立針對調(diào)優(yōu)攻關(guān)項目跟蹤和排查的長效機制已全面展開。