雖然蘭炭沒有完全得到認(rèn)可，但是這并不阻礙其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并以蘭炭產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)，產(chǎn)生了榆林版煤制油，被稱為“2.0版”。據(jù)國蘭蘭炭了解，近年來當(dāng)?shù)卣?、企業(yè)都在鼓勵和進(jìn)行投入研發(fā)新的爐型、工藝，蘭炭產(chǎn)業(yè)能否再上一個(gè)臺階，走向“3.0版”，成為榆林煤炭加工順勢而為、做大做強(qiáng)的關(guān)鍵。

　　據(jù)悉，制約蘭炭產(chǎn)業(yè)的因素主要有：蘭炭產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低、質(zhì)量穩(wěn)定性不夠，生產(chǎn)企業(yè)之間的產(chǎn)品差異較大；治理污水成本過大，使大多數(shù)企業(yè)依然不得不使用過去的廢水熄焦辦法，這樣制成的蘭炭攜帶了部分廢水里的成分，這就是“學(xué)院派”難以接受的“污染轉(zhuǎn)移”。廢水熄焦也對蘭炭的民用推廣造成障礙，應(yīng)該停止，并對廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。根據(jù)神木天元化工的實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在通行的60萬噸蘭炭廠治污裝置投資在1億元以上，每噸廢水處理成本達(dá)60元左右，這對于平均投資在1億多元的蘭炭廠來說，在目前的運(yùn)營利潤背景下，很難接受。因?yàn)橐?guī)模太小，煤氣進(jìn)一步的綜合利用、深度轉(zhuǎn)化難以進(jìn)行。

　　如何解決這些問題？只有再上規(guī)模。在2008年左右完成“關(guān)小上大”、普及5萬噸、7.5萬噸爐型后，蘭炭面臨著又一次升級。在業(yè)內(nèi)看來，只有再一次的規(guī)?；?，才能催生蘭炭產(chǎn)業(yè)的“3.0版”。

　　爐型的擴(kuò)大是蘭炭產(chǎn)業(yè)升級的基礎(chǔ)。目前，中科院與神木錦豐源煤化合作的10萬噸流化床粉煤熱解裝置實(shí)驗(yàn)成功；榆林煤化工產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心20萬噸混煤干餾裝置已經(jīng)完成設(shè)計(jì)，即將開工建設(shè)；神木三江煤化工在中試裝置穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后，正在為蘭炭企業(yè)聯(lián)眾煤化建設(shè)15萬噸的第五代直立爐，預(yù)計(jì)11月中旬點(diǎn)爐生產(chǎn)……成倍增加容量的爐型正在開始應(yīng)用。

　　作為榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)第二代爐型的普及者，神木三江公司具有最長的蘭炭爐研發(fā)歷史。三江公司總經(jīng)理尚敏說：蘭炭產(chǎn)業(yè)目前的產(chǎn)品問題、資源綜合利用問題、環(huán)保問題都可以通過規(guī)模擴(kuò)大加以解決?！叭绻?guī)模能擴(kuò)大10倍，就可以用蘭炭生產(chǎn)過程中的尾氣制天然氣，那將是效益最高的煤制天然氣；蘭炭質(zhì)量將更加穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)化將更容易實(shí)施；由于規(guī)模效益，單位產(chǎn)品的污水排放成本將會大大降低，污水治理將迎刃而解……”

　　正在投入試生產(chǎn)的新爐型，適應(yīng)了原料由塊煤向混煤、末煤為主的變化，自動化水平更高，蘭炭產(chǎn)品更加穩(wěn)定，而且能產(chǎn)出更多的焦油。由于煤焦油中含有1萬多種化合物，許多是石油化工、煤化工不能進(jìn)行合成的，因此煤焦油的提取和利用是蘭炭產(chǎn)業(yè)中最具深加工潛力的。據(jù)悉，在已經(jīng)開工建設(shè)的陜西精益化工35萬噸煤焦油制芳烴生產(chǎn)線中，煤焦油加氫主要生產(chǎn)芳烴，而不僅僅是煤制油。這是煤制芳烴第一次告別煤制甲醇這一工藝路徑。同時(shí)生產(chǎn)20萬噸粗白油、溶劑油、潤滑油等基礎(chǔ)油，油料成了第二產(chǎn)品。精益化工正在進(jìn)行蘭炭產(chǎn)業(yè)邁向“3.0版”的一次突破。

　　榆林煤化工產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心主任張相平說：“如果煤焦油加工能向航空煤油再進(jìn)一步，就完全可以稱為‘3.0版’的蘭炭產(chǎn)業(yè)，前景相當(dāng)廣闊?！?