重點企業(yè)生產經營狀況

 

　　內蒙古君正化工有限責任公司——內蒙古君正能源化工集團股份有限公司，2003年建廠，是全國循環(huán)經濟示范基地、自治區(qū)循環(huán)經濟示范企業(yè)、中國化工企業(yè)500強和自治區(qū)60戶重點企業(yè)之一。集團公司依托當地煤炭、石灰石等優(yōu)勢資源，大力發(fā)展循環(huán)經濟。君正集團下屬鐵合金企業(yè)共有63000KVA硅鐵爐6臺、12500KVA硅鐵爐10臺，年產硅鐵30萬噸。硅鐵的主要品級為Si≥75硅鐵和Si≥72硅鐵，君正集團總體硅鐵產能在鐵合金生產企業(yè)中排名第二名，君正硅鐵產能占全行業(yè)總產能的7%。集團內主要銷售的產品有，聚氯乙烯、氫氧化鈉、電石、硅鐵、液堿、液氯、鹽酸、石料等。

 

　　公司的主要產品75A硅鐵下游客戶主要為全國各大金屬鎂廠，經過多年對金屬鎂生產企業(yè)的專業(yè)服務，根據金屬鎂生產特點調整硅鐵中各項微量元素指標，使得該公司75硅鐵指標遠遠高于國家標準，并且在金屬行業(yè)內有極高的品牌影響力，在很多大型金屬鎂廠均屬于免檢產品;75B硅鐵主要銷往鋼鐵生產企業(yè)及出口，其中國內寶鋼、太鋼、鞍鋼、南京鋼鐵、沙鋼、新興鑄管等國內知名鋼企均為長期合作對象;出口方面主要銷往日本、韓國、歐美等國家，如韓國浦項、現代制鐵、日本新日鐵等。

 

圖1 內蒙古君正產品營銷區(qū)域

 

　　2014年內蒙君正營業(yè)總收入47.84億元。截止到2015年6月底，公司實現營業(yè)收入23.22億元，同比下降3.43%;歸屬于上市公司股東的凈利潤3.94億元，同比下降3.02%，盈利水平和盈利規(guī)模繼續(xù)保持行業(yè)領先水平。本期公司產品華北地區(qū)銷售額占總銷售收入43.58%，華東地區(qū)占24.11%，華南地區(qū)占25.61%，西北地區(qū)占4.09%，境外地區(qū)占2.61%。國內市場依然是公司產品的主要銷售市場。

 

表2 2014年全年各品種盈利情況

 

　　在技術研發(fā)方面，內蒙古君正通過自主研發(fā)，其生產裝備實施了自動開堵眼機項目，提高開堵眼的自動化程度、機械化水平，降低出爐操作人員危險系數和出爐工勞動強度。項目于2012年4月獲得國家實用新型專利。集團也是首家將套筒式氣燒石灰窯引進電石行業(yè)，是迄今為止世界上第一座利用電石爐尾氣做燃料日產達到600噸規(guī)模的套筒窯。該項目的最大優(yōu)勢是經濟、節(jié)能和環(huán)保。，其可實現年產值約6000萬元，年利潤約2500萬元。同時內蒙古君正也是國內第一家引進德國西馬克81000KVA電石爐的企業(yè)，該爐型具有產能大、自動化程度高、節(jié)能效果明顯等特點，全員勞動生產率得到顯著提高。在生產流程中公司采用日本旭化成零極距電解槽先進裝置，使得電解單位產品電耗顯著下降，裝置的運行可靠性提高，安全保證條件更加完善，工藝可控性進一步得到提高。公司引進的瑞士博特技術建成年產20萬噸片堿裝置，單線生產規(guī)模達到世界領先。在檢測檢驗裝備方面，公司配備國際先進的檢測、檢驗設備，如日本島津色譜儀，美國利曼電子耦合高頻率等離子體(ICP)。在硅鐵品種研發(fā)方面，下一步公司準備在特殊鐵合金領域進行研究開發(fā)更多市場需求的品種。

 

　　青海百通高純材料開發(fā)有限公司——公司成立于2006年6月，擁有14000KVA礦熱爐16臺，30000KVA礦熱爐2臺，年產高純硅鐵26萬噸，是亞洲最大的高純硅鐵生產基地。

 

　　公司主要生產國標75A、75B、高純硅鐵。其中，高純硅鐵占硅鐵產品總量的70%以上，目前約有20多個高純硅鐵品種。其公司產品主要銷往國內鋼鐵生產企業(yè)及分銷貿易商，還有少量產品出口國際市場。截止2015年6月底公司實現利潤546萬元，同比下降37%。

 

圖2 青海百通產品營銷區(qū)域

   

　　技術研發(fā)方面，青海百通高純材料開發(fā)有限公司始終堅持走科技創(chuàng)新、自主研發(fā)、節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展的道路。2012年7月，公司“礦熱爐煙氣余熱發(fā)電CDM(清潔發(fā)展機制)項目”在聯(lián)合國理事會注冊成功，這是鐵合金行業(yè)內的第一家成功注冊的清潔生產項目，在鐵合金企業(yè)轉變發(fā)展方式上摸索出了一條可行之路。同時也是全國第一家在鐵合金行業(yè)實施煙氣余熱發(fā)電技術的企業(yè)，公司制定了礦熱爐煙氣余熱發(fā)電冶金行業(yè)標準，并且獲得國家多項專利。公司礦熱爐出鐵口煙氣獨立處理系統(tǒng)和鐵水包煙氣獨立收集系統(tǒng)是全國鐵合金行業(yè)首創(chuàng)。隨著下游企業(yè)對高純硅鐵需求的不斷增加與變化，公司一直致力于高純硅鐵的可持續(xù)研發(fā)，不斷提高硅鐵產品的附加值，滿足客戶的需求。

 

　　青海華電鐵合金股份有限公司——成立于1988年，其前身是青海省電力局下屬的國有企業(yè)。從建廠初期不足600萬元資產，年生產能力不足5000噸的小廠，發(fā)展到目前共有12臺18500KVA、4臺12500KVA硅鐵礦熱爐，成為年產能26萬噸、資產超過7個億的青海省重點民營企業(yè)。近年來，企業(yè)在節(jié)能減排方面投資2.7億元配套了國內領先的余熱發(fā)電裝置。集團同時也是中國鑄造行業(yè)協(xié)會唯一認證的硅鐵企業(yè)，生產的“華電”牌硅鐵享譽海內外。2014年集團銷售收入12.5億元，完成出口創(chuàng)匯1400萬美元。

 

　　青海華電的主打產品是以國標75A和75B硅鐵為主，其中75A精煉鐵主要用于出口，銷往日本、韓國等國際市場;75B硅鐵主要銷往國內大型鋼鐵生產企業(yè)，目前國內寶鋼、河鋼、沙鋼、太鋼、馬鋼等均為長期合作對象。截止2015年6月底營業(yè)收入4.3億元，同比下降30%。

 

圖3 青海華電產品營銷區(qū)域

 

　　青海華電鐵合金股份有限公司在生產設備方面，投資2.7億元配套了國內領先的余熱發(fā)電裝置;在產品質量管控方面，華電集團于2008年全面通過ISO9001標準體系認證，并投資千萬元建設了省內一流的化檢驗中心，配備了進口的熒光儀、碳硫儀等先進設備。

 

　　幾點啟示

  

　　從以上國內主要硅鐵生產家企業(yè)的生產營銷狀況看，目前，硅鐵行業(yè)發(fā)展迅速，生產規(guī)模不斷擴大，工藝裝備不斷提升，已進入轉型升級的重要時期。2014年，青海地區(qū)多數硅鐵企業(yè)完成余熱發(fā)電、煙氣粉塵回收等多項技術改造;內蒙某大型生產企業(yè)利用循環(huán)經濟的健康模式形成一套完整的產業(yè)鏈;2015年寧夏中衛(wèi)地區(qū)某硅鐵生產企業(yè)20MW余熱發(fā)電項目建成并完成投產，另外該園區(qū)另外一家生產企業(yè)余熱發(fā)電項目也在投建中。隨著國家對于高耗能產業(yè)的綜合整治，硅鐵產業(yè)已從分布廣、企業(yè)規(guī)模小、裝備差、環(huán)保意識薄弱的產業(yè)特點逐漸轉向分布集中、企業(yè)規(guī)模擴大、重視環(huán)保等優(yōu)質產業(yè)發(fā)展。這也標志著我國硅鐵行業(yè)正邁向一個全新的生態(tài)格局。

 

　　我國硅鐵的主要應用領域是國內鋼鐵生產企業(yè)、金屬鎂廠、鑄造廠，并有一定量的出口。然而，近幾年，隨著金屬鎂行業(yè)的低迷，其大幅的減產對于原材料硅鐵的需求也逐漸萎縮;出口方面，自2008年1月1日起我國硅鐵出口關稅上調至25%以來，硅鐵出口量一路下滑，加上近幾年像俄羅斯等一些硅鐵零出口關稅的國家硅鐵產能的擴建，使得中國硅鐵在國際市場份額不斷縮減。

 

　　在技術研發(fā)方面，隨著國內市場競爭不斷加劇，價格戰(zhàn)導致生產企業(yè)虧損嚴重，從而也加速了硅鐵行業(yè)洗牌過程，當前只有不斷降低生產成本才能在優(yōu)勝劣汰的市場中生存。硅鐵生產成本中電價成本占據總成本的70%，因此企業(yè)必須提高生產技術水平，降低噸硅鐵生產單耗以及降低電價成本。如2014年青海地區(qū)部分生產企業(yè)余熱發(fā)電項目的普及、對于階梯電價采取避峰生產;內蒙地區(qū)個別實力型企業(yè)利用循環(huán)經濟的健康模式形成一套完整的產業(yè)鏈;2015年寧夏中衛(wèi)地區(qū)部分生產企業(yè)余熱發(fā)電項目的投建等等。以上均為生產設備技術研發(fā);另一方面則是對硅鐵新品種品種研發(fā)。目前，國內生產較為普遍的是75A、75B硅鐵，俗稱“75鐵、72鐵”。像一些特殊硅鐵如，低碳、低鈦等高端品種的生產企業(yè)目前國內也是屈指可數，由于產量有限，因此特殊硅鐵的市場價格波動幅度亦較小。后期隨著下游市場對于高端產品需求的不斷提升，實力型生產企業(yè)對于研發(fā)高端品種也迫在眉睫。

 

　　從統(tǒng)計的財務數據看，2015年上半年例舉的數家硅鐵企業(yè)其營收入均呈現下降趨勢，當前硅鐵市場價格已跌至歷史低位，中小企業(yè)生產1噸硅鐵虧損額度至少500元/噸以上甚至更多，企業(yè)轉產、停產成風。近年來，雖然淘汰落后產能政策干預嚴厲，但硅鐵產能卻無減反增，特別是2014年寧夏地區(qū)硅鐵礦熱爐的集中新建及投產，且爐型均在25000KVA以上，最大擴建至63000KVA。硅鐵市場供需矛盾加劇，從而導致價格深陷泥潭，行業(yè)洗牌加速。

 

　　目前我國硅鐵行業(yè)所面臨的最大問題就是需求的嚴重不足，導致生產企業(yè)銷售困難、資金短缺。從本文闡述的3家大型硅鐵企業(yè)的生產經營路徑不難看出，下游均集中于鋼鐵生產企業(yè)，銷售渠道比較單一，再加上近年來鋼鐵生產企業(yè)也深陷困境，從而也導致硅鐵行業(yè)競爭激烈，同時由于鋼鐵生產企業(yè)回款周期較長等問題導致硅鐵企業(yè)資金嚴重短缺。另外，受限于25%高額的硅鐵出口關稅限制，我國硅鐵陷入走不出去的困境，也因此硅鐵的定價權始終掌握在買方市場。

 

　　當前硅鐵行業(yè)的困境也將成為未來企業(yè)控制產能的擴建，不斷提高行業(yè)自律、提高產品附加值、加速技術研發(fā)、重視環(huán)保等巨大的反作用力。企業(yè)清醒地認識到，只有緊貼市場需求變化，積極拓展市場新領域，企業(yè)才能邁上一個新的臺階。